बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
5 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
मोल्ड के विशिष्ट उत्पादन चरणों की शुरूआत के संबंध में, हमने इसे पेश करने के लिए 2 लेखों में विभाजित किया है, यह दूसरा लेख है, मुख्य सामग्री: 1: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 2: फैक्टरी मोल्ड बनाना 3: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 4: परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड 5: प्लास्टिक मोल्ड डाई मेकर 6: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन 7: मोल्ड बनाना और कास्टिंग 8: मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
7. आंतरिक साँचे का शमन
(1), शमन से पहले काम करें
क) नोजल छेद को ड्रिल करना: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार ऊपरी डाई पर नोजल छेद को ड्रिल करें।ऊपरी डाई पर नोजल छेद ड्रिल करते समय, निचले छेद के समान केंद्र पर ध्यान दें।
बी) शंट कोन छेद को ड्रिल करना: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार निचले डाई रनर के केंद्र में शंट कोन छेद को ड्रिल करें, फिर शंट कोन तैयार करें, और उस पर थिम्बल छेद को ड्रिल करें।
ग) पानी के छेद को ड्रिल करना: आइकन की आवश्यकताओं के अनुसार, आंतरिक मोल्ड के किनारे पर पानी (ठंडा पानी) के छेद को ड्रिल करें।
घ) आंतरिक मोल्ड और मोल्ड फ्रेम की संयुक्त सतह पर फिक्सिंग होल (ब्लाइंड होल) को ड्रिल करें और टैप करें।
ई) यदि भीतरी सांचे पर सुइयां हैं, तो सुई के छेद ड्रिल किए जाने चाहिए।
(2), थिम्बल छेद ड्रिल करें
इजेक्टर पिन मोल्ड के यांत्रिक कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसका कार्य बीयर मशीन की इजेक्टर क्रिया के माध्यम से उत्पाद को मोल्ड कोर से अलग करना है, ताकि समग्र इजेक्शन के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।इजेक्टर पिन की प्रसंस्करण सटीकता सीधे मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।और सेवा जीवन.प्रक्रिया आवश्यकताएँ:
ए) थिम्बल छेद की स्थिति को उत्पाद की समग्र डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि पतली दीवारों और उपस्थिति को प्रभावित करने वाले हिस्सों से जितना संभव हो सके बचा जा सके।संक्रमण स्थिति में बियर हैंडल (ढलान) और उत्पादन के दौरान टूटी सुई से बचने के लिए, थिम्बल छेद को ड्रिल करने से पहले इसका उपयोग किया जाना चाहिए।नीचे से छोटे खंड की ड्रिल टिप को ड्रिल करें, और फिर पीछे की तरफ से ड्रिल करने के लिए बड़े खंड की ड्रिल टिप का उपयोग करें।
बी) मशीनिंग छेद करते समय, उपयोग की जाने वाली ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनों की कुल्हाड़ियों और कार्य तालिका के बीच ऊर्ध्वाधरता की जांच करें।
ग) प्रसंस्करण के दौरान थिम्बल छेद को एक मार्जिन के साथ छोड़ दिया जाना चाहिए, ताकि रीमर के साथ रीमिंग के बाद छेद और थिम्बल के बीच यांत्रिक संक्रमण सुनिश्चित हो सके।यदि यह बहुत तंग है, तो उत्पादन के दौरान छेद और थिम्बल जल जाएंगे;मोर्चें हैं.
घ) थिम्बल छेद ड्रिल करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि जल परिवहन छेद ड्रिल नहीं किया जाएगा।
ई) 1.5 मिमी से नीचे थिम्बल छेद ड्रिल करते समय, खाली छेद से बचने के लिए संक्रमण भाग की लंबाई 20 मिमी और 30 मिमी के बीच रखी जानी चाहिए, और फिर खाली अनुभाग (थिम्बल और थिम्बल छेद के बीच का अंतर) होना चाहिए संसाधित.छेद-परिहार एपर्चर संक्रमण एपर्चर से लगभग 0.5 मिमी बड़ा होना चाहिए।जब यह बहुत बड़ा होता है, तो लंबी थिम्बल को मोड़ना और तोड़ना आसान होता है।
(3), आंतरिक साँचे का शमन
आंतरिक साँचा अच्छा होने के बाद, इसे शमन के लिए ताप उपचार संयंत्र में भेजा जाता है, ताकि भीतरी साँचा कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
8. ड्रॉप फ्रेम
(1), ड्रॉप फ्रेम
आंतरिक साँचे के बुझने के बाद, इसे समन्वय निरीक्षण के लिए साँचे के फ्रेम में डाल दिया जाता है।इस प्रयोजन के लिए, मोल्ड फ्रेम और आंतरिक मोल्ड के संयुक्त किनारे को पीसना और ट्रिम करना आवश्यक है, ताकि आंतरिक मोल्ड पूरी तरह से मोल्ड फ्रेम में गिर सके और मिलान सामान्य हो।
(2) मोल्ड फ्रेम पर आंतरिक मोल्ड फिक्सिंग छेद ड्रिल करें
पोजिशनिंग सेंटर सहायता को आंतरिक मोल्ड पोजिशनिंग स्क्रू होल में स्क्रू करें, और फिर आंतरिक मोल्ड को मोल्ड फ्रेम में दबाएं, ताकि सहायक उपकरण मोल्ड फ्रेम पर छेद के केंद्र को चिह्नित कर सके।फिर भीतरी सांचे को बाहर निकालें और सहायक उपकरणों को बाहर निकालें।ड्रिलिंग चिह्नों के अनुसार मोल्ड फ्रेम पर छेद ड्रिल करें, और अंत में मोल्ड फ्रेम को पलट दें और छेद ड्रिल करें।
9. लाइन को फिर से उल्टा करें
यह कदम आंतरिक साँचे को गिराने के बाद किया जाता है, और इसका उद्देश्य पंक्ति की कामकाजी सतह और आंतरिक साँचे के दोनों किनारों की फिट की जाँच करना है।भीतरी साँचे के पार्श्व भागों और पंक्ति की स्थिति पर लाल रंग लगाएँ, पंक्ति की स्थिति डालें, और पंक्ति की स्थिति को उसी स्थान पर दबाएँ।पंक्ति के विपरीत भाग को पूरी तरह से लाल रंग से मुद्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे तब तक पॉलिश, मरम्मत और बार-बार जांचना चाहिए जब तक कि लाल रंग पूरी तरह से मुद्रित न हो जाए।
10. पंक्ति शमन
लाइन अच्छी होने के बाद, इसे कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बुझाया जाता है।
11. प्रेशर सीट (तिरछी चिकन)
(1), प्रसंस्करण पंक्ति स्थिति ढलान
आइकन की आवश्यकताओं और तकनीकी स्थितियों के अनुसार, झुके हुए विमान को पंक्ति स्थिति की स्लाइडिंग सतह पर संसाधित किया जाता है।
(2), दबाव सीट
ए) पंक्ति ढलान का ढलान और मोल्ड फ्रेम के ऊपरी फ्रेम का आकार।
बी) पंक्ति ढलान के झुकाव और पंक्ति की स्थिति के अनुसार ऊपरी डाई फ्रेम और प्रेसिंग सीट पर पोजिशनिंग छेद ड्रिल करें, और ऊपरी मोल्ड फ्रेम पर प्रेसिंग सीट को ठीक करें।
ग) पंक्ति की स्थिति पर एक बेवल छेद ड्रिल करें, और बेवल छेद बेवल से 2 डिग्री छोटा होना चाहिए।
घ) पंक्ति की स्थिति पर ड्रिल किए गए बेवेल्ड छेदों की स्थिति और झुकाव के अनुसार ऊपरी डाई पर बेवेल्ड पोजिशनिंग छेद ड्रिल करें, और फिर संरेखण की जांच करने के लिए बेवेल्ड किनारों को स्थापित करें।कर्ण छिद्र आम तौर पर कर्ण से 2 परिवार बड़ा होता है।
12, समग्र मॉडल
आंतरिक साँचे, पंक्ति की स्थिति, सम्मिलित सुई और साँचे के ढाँचे का मिलान होने के बाद, ऊपरी और निचले साँचे को साँचे में मिला दिया जाता है, और ऊपरी और निचले आंतरिक साँचे, पंक्तियों और आवेषणों को लाल रंग से जाँचा जाता है।, फावड़े की तब तक मरम्मत करें जब तक वह पूरी तरह से फिट न हो जाए।
13. ईडीएम मशीनिंग
ईडीएम ईडीएम के सिद्धांत पर आधारित है।जब कॉपर मेल और वर्कपीस एक-दूसरे के करीब होते हैं, तो अंतर-इलेक्ट्रोड वोल्टेज इलेक्ट्रोलाइट को आयनित कर देगा और स्पार्क डिस्चार्ज बनाने के लिए दोनों इलेक्ट्रोड के बीच निकटतम स्थिति में टूट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा तुरंत उत्पन्न होगी। स्पार्क चैनल में उत्पन्न होता है, जिससे धातु आंशिक रूप से पिघल जाती है, यहां तक कि वाष्पीकृत हो जाती है, और धातु को नष्ट करने के लिए वाष्पित हो जाती है।इसका उपयोग किसी भी प्रवाहकीय सामग्री के लिए किसी भी कठोर, भंगुर, नरम, चिपचिपा या उच्च पिघलने बिंदु धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें गर्मी-उपचारित स्टील और मिश्र धातु, उपकरण इलेक्ट्रोड (तांबा पुरुष) शामिल हैं और वर्कपीस जंग पैदा करने के लिए विद्युत संक्षारण के अधीन हैं। (वाष्प और ठोस).कॉपर मेल का विद्युत क्षरण इलेक्ट्रोड हानि का कारण बनेगा, और वर्कपीस का विद्युत क्षरण इसे बनाने की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करेगा।
प्रक्रिया आवश्यकताएँ:
(1) मशीन टूल के स्पिंडल चक पर कॉपर मेल को मजबूती से जकड़ें, और इसे मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संदर्भ स्थिति को समायोजित करें।कुछ बड़े और पतले त्रि-आयामी तांबे के नर को प्रसंस्करण के दौरान विकृत करना और मोड़ना आसान होता है, और उन्हें एक तिपाई-प्रकार फिक्सिंग क्लिप के साथ त्रि-आयामी तांबे के नर पर समान रूप से तय किया जाना चाहिए।
(2) वर्कपीस को मशीन टेबल पर स्थापित करें और संदर्भ सटीकता को समायोजित करें।
(3), इलेक्ट्रो-इरोज़न प्रसंस्करण के प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार।
14. पॉलिश करना (डाई-सेविंग)
मोल्ड पॉलिशिंग का उद्देश्य उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड कैविटी और कोर फिनिश को संसाधित करना है।यह मोल्ड निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।पॉलिशिंग सटीकता की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है।पॉलिश करने के कई तरीके हैं, जैसे मशीन पॉलिशिंग (अल्ट्रासोनिक), ग्राइंडिंग मशीन पॉलिशिंग और मैन्युअल पॉलिशिंग।सामान्य परिस्थितियों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मैनुअल पॉलिशिंग, इसकी प्रक्रिया आवश्यकताएँ:
(1) साँचे को पॉलिश और सहेजते समय, आपको उत्पाद की आंतरिक और बाहरी आवश्यकताओं को देखना और समझना चाहिए।
(2) पॉलिश करने से पहले, विभिन्न प्रसंस्करण द्वारा छोड़े गए सतह के निशानों को ट्रिम करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें।
(3) मट्ठे के साथ ट्रिमिंग के आधार पर, उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार प्रकाश बचाने के लिए मोटे से महीन तक सैंडपेपर का उपयोग करें।
(4) विशेष आवश्यकताओं वाले उत्पादों, जैसे पारदर्शी भागों के लिए, उन्हें अपघर्षक पेस्ट से पॉलिश किया जाना चाहिए।
(5) पॉलिश किए गए वर्कपीस में स्पष्ट रेखाएं, चमकदार और चिकनी होनी चाहिए, और जबड़े पर कोई गोल कोने नहीं होने चाहिए।
15. थिम्बल के साथ
निचले डाई फ्रेम और फेस सुई प्लेट को निचले आंतरिक सांचे पर इजेक्टर पिन छेद के माध्यम से ड्रिल करें, फिर ट्यूब पिन छेद को फेस सुई प्लेट पर थिम्बल छेद पर मिलाएं, और इजेक्टर पिन को फेस सुई प्लेट में डालें, निचला मोल्ड फ्रेम और निचला आंतरिक मोल्ड।सुनिश्चित करें कि इजेक्टर पिन ऊपरी आंतरिक मोल्ड के आउटलेट के साथ फ्लश है, और फिर इजेक्टर पिन को फेस पिन प्लेट के इजेक्टर पिन छेद के किनारे पर स्थापित करें, और इजेक्टर पिन को जगह पर दबा दें।
16. परीक्षण मोड
(1), तलवार बॉडी जैसे सहायक उपकरण से सुसज्जित, और सांचे को इकट्ठा करना।
(2) बियर भागों को बाहर निकालने के लिए बियर मशीन संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार बियर मशीन पर मोल्ड स्थापित करें।मोल्ड परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।बीयर भागों के रूप में मोल्ड की गुणवत्ता को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, क्लैंपिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, इलेक्ट्रिक हीटिंग तापमान, पिघलने वाली भट्ठी तापमान इत्यादि को मोल्ड परीक्षण से पहले और हर बार समायोजित किया जाना चाहिए।एक परीक्षण रिकॉर्ड बनाएं.बियर परीक्षण के लिए वर्कपीस में कोई ठंडी धारियाँ, कोई बैच फ्रंट, कोई सिकुड़न नहीं, 15% के भीतर बुलबुले, कोई स्पष्ट जबड़े और पानी के निशान नहीं होने चाहिए, और सतह चिकनी होनी चाहिए और मोल्ड भी चिकना होना चाहिए।यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो मरम्मत करना और पुनः प्रयास करना आवश्यक है।
17. संशोधन
परीक्षण के परिणामों के अनुसार, मोल्ड को ट्रिम किया जाता है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं और असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को संशोधित किया जाता है।मोल्ड संशोधन मोल्ड निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।मोल्ड निर्माण का उद्देश्य बड़े पैमाने पर उत्पादन करना है।मोल्ड संशोधन की गति और सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन प्रगति को प्रभावित करती है।सांचे को बदलने का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि समन्वय समायोजन के लिए सहायक उपकरणों के बिना इकट्ठे किए गए साइन-ऑफ (बिक्री कार्यालय) बाजार (ग्राहक) और कंपन बॉक्स आवश्यकताओं (सतह सजावट आवश्यकताओं को छोड़कर) को पूरा करते हैं।आंतरिक समीक्षा के बाद इंजीनियर की स्थापना का कार्यालय ग्राहक के कार्यालय को भेजा जाएगा।मोल्ड की समस्या के अनुसार, इंजीनियर असेंबली आवश्यकताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड संशोधन की जानकारी प्रदान करेगा।संशोधन सामग्री स्पष्ट रूप से लिखी जानी चाहिए और भाषा समझने में आसान और अस्पष्टता रहित होनी चाहिए।डेटा आवश्यकताएँ स्पष्ट और पूर्ण होनी चाहिए, सामने और पीछे की स्थिति की आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए संदर्भ बिंदु चिह्नित किए जाने चाहिए, और आकार की आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए आंकड़ा किया जाना चाहिए।जब इंजीनियर मोल्ड संशोधन जानकारी को मोल्ड संशोधन कर्मियों को प्रस्तुत करता है, तो उसे मोल्ड संशोधन के मुख्य बिंदुओं, संशोधित किए जाने वाले भागों, संशोधन की आवश्यकताओं और संशोधन के उद्देश्य को स्पष्ट रूप से समझाना चाहिए।व्यक्ति के निर्णय के बाद उसे सर्वोत्तम ढंग से क्रियान्वित किया जा सकता है।
18. मोल्ड रिलीज
मोल्ड को संशोधित करने, परीक्षण करने, हस्ताक्षरित करने और गुणवत्ता पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं और खिलौना असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, मोल्ड को सौंप दिया जा सकता है और उत्पादन में लगाया जा सकता है।
संपर्क करें：एंडी यांग
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Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
