बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
5 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
मोल्ड के विशिष्ट उत्पादन चरणों की शुरूआत के संबंध में, हमने इसे पेश करने के लिए 2 लेखों में विभाजित किया है, यह पहला लेख है, मुख्य सामग्री: 1: कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 2: फैक्टरी मोल्ड बनाना 3: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड 4: परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड 5: प्लास्टिक मोल्ड डाई मेकर 6: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड डिजाइन 7: मोल्ड बनाना और ढलाई 8: मोल्ड बनाना
1. खुलना
मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न सांचों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की भौतिक आवश्यकताओं के अनुसार रिक्त स्थान पहले खोले जाते हैं।सबसे पहले, ड्राइंग में डिज़ाइन किए गए नेट आकार के अनुसार रफ मशीनिंग, और मशीनिंग भत्ता को दोनों तरफ लगभग 5 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।आंतरिक साँचे, पंक्तियों, आवेषणों और तांबे के नर रिक्त स्थान को सीधी छह भुजाओं और परिधि के चारों ओर समकोण के साथ खुरदरे रिक्त स्थान में संसाधित करने के लिए एक मिलिंग मशीन का उपयोग करें।फिर इसे ग्राइंडर द्वारा एक चिकनी सतह और एक सपाट सतह के साथ एक बारीक ब्लैंक में संसाधित किया जाता है, ताकि अगली प्रक्रिया की जा सके।
(1) सामग्री को काटते समय, चित्र की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से देखा जाना चाहिए, और सामग्री को सांचे के प्रत्येक भाग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के अनुसार काटा जाना चाहिए।
(2) रिक्त स्थान संसाधित होने के बाद, अगली प्रक्रिया में त्रुटियों को रोकने और सुधार की सुविधा के लिए पर्याप्त छूट होनी चाहिए।विशिष्ट मशीनिंग भत्ता दोनों तरफ लगभग 3 मिमी है, और भत्ता आंतरिक मोल्ड की मोटाई की दिशा में जहां तक संभव हो रखा जाना चाहिए।
(3) मोल्ड सामग्री के प्रत्येक टुकड़े को पीसने वाली मशीन को संसाधित करते समय कोण शासक की सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए, सुनिश्चित करें कि विपरीत पक्ष समानांतर है, आसन्न पक्ष ऊर्ध्वाधर है, और लंबवतता सहिष्णुता को अधिमानतः लगभग 0.02/100 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है।
(4) तैयार रिक्त स्थान को मोल्ड संख्या और सामग्री के नाम से चिह्नित किया जाना चाहिए।
2. ढाँचा
फ़्रेम को डिज़ाइन चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाता है, और वे हिस्से जहां आंतरिक मोल्ड, पंक्ति स्थिति और मोल्ड खाली पर आवेषण स्थापित होते हैं, उन्हें एक कार्यशील मिलान स्थिति में संसाधित किया जाता है जो मोल्ड संरचना के अनुरूप होता है।मशीनिंग प्रक्रिया को थोड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ता और ड्राइंग और प्रक्रिया के लिए आवश्यक आकार के अनुसार फिनिशिंग (महीन फ्रेम) मशीनिंग के साथ रफ मशीनिंग (रफ फ्रेम) में विभाजित किया गया है।
(1) फ्रेम खोलने से पहले, सांचों के पूरे सेट का मॉडल नंबर और भाग नंबर अंकित किया जाना चाहिए।
(2) फ्रेम खोलने से पहले, आपको मिलिंग मशीन के हेड शाफ्ट और वर्किंग टेबल के बीच ऊर्ध्वाधरता की जांच करनी चाहिए, और ऊर्ध्वाधरता को लगभग 0.02/100 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(3) आंतरिक मोल्ड फ्रेम के केंद्र आकार की सहनशीलता को लगभग 0.02/100 मिमी पर नियंत्रित करना सबसे अच्छा है।
3. नक्काशी
उत्कीर्णन एक प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया है जिसे चित्रों की समन्वय आवश्यकताओं और मोल्ड पार्टिंग गोंद के आकार के अनुसार आवश्यक मोल्ड डिजाइन द्वारा आवश्यक आकार में संसाधित किया जाता है।इसे डिज़ाइन के लिए आवश्यक अनुपात के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, जिसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: रफिंग और नकली नक्काशी।
(1), मोटी खुली
उत्कीर्णन के दौरान बड़े मशीनिंग भत्ते के साथ आंतरिक सांचों, पंक्तियों और आवेषणों की रफ मशीनिंग, और न्यूनतम भत्ते के लिए मिलिंग मशीनों के साथ मशीनिंग।
(2), प्रतिलिपि उत्कीर्णन
उत्कीर्णन मशीन पर बड़े आकार के रिक्त स्थान को स्थापित करें, केंद्र को बिदाई केंद्र के अनुसार सेट करें, स्थिति सटीकता और मोल्ड और बिदाई गोंद के नमूने के अनुपात को समायोजित करें, और बिदाई गोंद के नमूने के आकार के अनुसार प्रतिलिपि उत्कीर्णन करें, ताकि सांचे का आकार और प्रत्येक प्रसंस्करण भागों के धावक और पानी में प्रवेश करने वाला गोंद बिल्कुल समान है।
(3), प्रक्रिया आवश्यकताएँ
ए) उत्कीर्णन से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए भेजे गए विभिन्न रिक्त स्थानों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करें कि चौकोर सतह सही है और पर्याप्त मशीनिंग भत्ता है।
बी) रेखाचित्रों को देखें और रेखा को मोटा करने से पहले सुनिश्चित करें कि तैयार वर्कपीस का केंद्र बिदाई गोंद के नमूने के बिल्कुल समान है।
ग) मोल्ड के प्रत्येक तैयार उत्पाद की सटीकता देखें।यदि आकार जटिल है, सामग्री का स्तर गहरा है, और रेखाएं पतली हैं, और उत्कीर्णन का उपयोग सटीकता सुनिश्चित नहीं कर सकता है, तो एकल-पक्षीय तांबे के नर और त्रि-आयामी तांबे के नर का उपयोग किया जाना चाहिए।समन्वय या सम्मिलन के साथ कुछ को आवेषण के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से कांच की खिड़कियां और छोटे लैंप, ताकि पैटर्निंग के बाद उत्पादन प्रक्रिया में मोर्चे दिखाई दें, और आवेषण को ऊपर उठाने की विधि का उपयोग मोर्चों को खत्म करने के लिए किया जाता है जब उन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
घ) यदि तैयार उत्पाद की सटीकता सामान्य है और तांबे के नर को उकेरना आवश्यक नहीं है, तो ऊपरी या निचले सांचे को तराशना चाहिए, और दूसरी तरफ सांचे को चमकाने के लिए 0.1-0.3 मिमी का मार्जिन छोड़ना चाहिए।और चिकनी रेखाएँ.
ई) उत्कीर्णन के बाद, प्रत्येक तैयार उत्पाद का निरीक्षण किया जाना चाहिए।बिदाई बिदाई गोंद के नमूने के समान होनी चाहिए, सामग्री का स्तर स्पष्ट होना चाहिए, और नक्काशीदार हिस्सों में कोई असमान चाकू के निशान और अस्पष्ट रेखाएं नहीं होनी चाहिए।
च) नकली कार की कांच की खिड़की के निचले सांचे को उत्कीर्णन करते समय ऊपरी सांचे के लिए एक मार्जिन छोड़ना चाहिए, ताकि ऊपरी सांचे के साथ समन्वय हो सके।सिम्युलेटेड कार की कांच की खिड़की की अलग सतह आम तौर पर ऊपरी मोल्ड की डिस्चार्ज स्थिति पर होती है।कोई अंतराल नहीं.
(4), तांबे की पट्टी
कॉपर बार एक इलेक्ट्रोड है जिसका उपयोग जटिल आकार, गहरी सामग्री स्तर और पतली रेखाओं के साथ आंतरिक मोल्ड गुहा की ईडीएम मशीनिंग के लिए किया जाता है जो प्रोफाइलिंग उत्कीर्णन द्वारा उत्पाद सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।ईडीएम के लिए एक उपकरण के रूप में, यह एक उत्पाद इकाई है जिसे उत्पाद के आवश्यक आकार और आकार के अनुसार अनुकरण किया जाता है।इसे उत्पाद डिजाइन, मोल्ड-पार्टिंग ठोस गोंद नमूने और ग्राहक जानकारी के अनुसार उत्कीर्ण और उत्पादित किया जाना चाहिए, और फिर ठोस गोंद नमूने, आकृति और उत्पाद फोटो के अनुसार तांबा कंपनी के पेशेवर तकनीशियनों द्वारा किया जाना चाहिए।मैन्युअल सुधार.
ए) उत्कीर्ण तांबे के पुरुष को सही करने के लिए चित्र और ग्राहक की तस्वीर देखें, लाइन का आकार मध्यम है, आर भाग का लाइन कनेक्शन चिकना है, सतह चिकनी है, और तीव्र कोण वाले हिस्से का कोण स्पष्ट है।
बी) ईंधन इंजेक्शन और स्पार्क डिस्चार्ज के बीच अंतर सुनिश्चित करने के लिए सभी समन्वयों के बीच पर्याप्त खाली स्थान (अंतराल) होना चाहिए।
ग) समन्वय भाग को प्रसंस्करण डेटा के अनुरूप होना चाहिए, ताकि लाइन का संक्रमण भाग स्पष्ट और सुचारू हो।
घ) त्रि-आयामी तांबे को उत्पाद के तांबे के अनुसार समन्वित किया जाता है।यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो बियर का परीक्षण किया जाना चाहिए और फिर बियर के अनुसार समन्वयित किया जाना चाहिए।जैसे खिड़कियाँ, लाइटें, भूत के मुखौटे, दरवाजे, पीछे के दर्पण आदि।
4. फ्रामो
(1), फिट सुधार (मोल्ड के लिए)
नक्काशीदार आंतरिक साँचे की अलग-अलग टकराव की सतह पर लाल रंग लगाएं, आंतरिक साँचे को विपरीत आंतरिक साँचे के साथ ठीक करें, और टकराव के बाद ऊपरी और निचले आंतरिक साँचे को खोलें।जाँचें कि क्या भीतरी साँचे का वह किनारा जो लाल रंग से नहीं रंगा गया है, लाल रंग से मुद्रित है।यदि यह पूरी तरह से मुद्रित नहीं हुआ है, तो सैंडर, फ़ाइल और फावड़े का उपयोग करके पीसें, ट्रिम करें और बार-बार जांचें जब तक कि पूरा लाल रंग मुद्रित न हो जाए।जब उत्कीर्ण आंतरिक साँचे को ढाला जाना हो, तो संदर्भ तल को पहले संदर्भ के रूप में मरम्मत किया जाना चाहिए, और फिर दूसरे पक्ष को हटा दिया जाना चाहिए।
(2), मॉडल निष्पादन (सुधार)
फ़ाइल करने के लिए फ़ाइल और फावड़ा उपकरण का उपयोग करें, सामग्री स्तर (मोल्ड पर वर्कपीस की डाई-कास्टिंग स्थिति), रनर (वर्कपीस सामग्री प्रवाह पथ), वॉटर इनलेट (सामग्री किनारे की स्थिति जहां पर) को ठीक करें वर्कपीस सामग्री सामग्री स्तर में प्रवाहित होती है), और ड्राफ्टिंग ढलान (बीयर) को सुचारू करती है।), कांटों, गड़गड़ाहटों, उभारों आदि को हटाने के लिए जो बीयर के हिस्सों के सुचारू निष्कासन को प्रभावित करते हैं।(यदि रनर और वॉटर इनलेट को उत्कीर्णन मशीन द्वारा संसाधित नहीं किया जाता है, तो उन्हें ड्राइंग के अनुसार मिलिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए)
5. पंक्ति प्रसंस्करण स्लाइड
स्लाइडर को पंक्ति स्थिति पर संसाधित किया जाता है, और पंक्ति स्थिति स्लॉट और दबाव पट्टी को मोल्ड बेस के पंक्ति स्थिति फ्रेम में खोला जाता है, ताकि पंक्ति स्थिति स्लाइडवे पर चल सके।
6, स्थिति
आंतरिक साँचे के समाप्त होने के बाद, ऊपरी और निचले साँचे और पंक्ति की स्थिति को ठीक करें, पंक्ति की स्थिति और आंतरिक साँचे की फिटिंग सतह की जाँच करने के लिए लाल रंग का उपयोग करें, और बार-बार पीसने के लिए पीसने वाले पहियों, फ़ाइलों और फावड़ा उपकरणों का उपयोग करें। जब तक वे फिट न हो जाएं, मरम्मत करें और जांचें।कपड़े का किनारा पूरी तरह से फिट है।निश्चित पंक्ति स्थिति:
(1), पंक्ति की स्थिति को यथास्थान दबाएँ
(2) ड्रिलिंग के लिए प्रारंभिक बिंदु के रूप में पंक्ति की स्थिति पर विमान पर एक बिंदु लें, और पंक्ति की स्थिति को ड्रिल करने के बाद मोल्ड फ्रेम पर अंधा छेद ड्रिल करना जारी रखें।(यह छेद एक प्रक्रिया छेद है, जिसका उपयोग बेवेल्ड किनारे और बेवेल्ड चिकन के बिना पिन की स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है।)
जारी रखने के लिए, बाकी सामग्री अगले लेख में पेश की जाएगी।यदि आप बाईयेर के मोल्ड डिजाइन और उत्पादन में रुचि रखते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें, हम आपको एक बड़ा आश्चर्य देंगे।
संपर्क करें：एंडी यांग
व्हाट्स ऐप: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
