शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अनुसंधान

बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
3 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया

शीट मेटल प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, शीट मेटल प्रसंस्करण का मार्गदर्शन करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एक महत्वपूर्ण दस्तावेज है।यदि कोई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नहीं है, तो पालन करने के लिए कोई मानक नहीं होगा और लागू करने के लिए कोई मानक नहीं होगा।इसलिए, हमें शीट मेटल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के महत्व के बारे में स्पष्ट होना चाहिए, और शीट मेटल प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर गहन शोध करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी शीट मेटल प्रसंस्करण के वास्तविक संचालन को पूरा कर सके, वास्तविक जरूरतों को पूरा कर सके। शीट धातु प्रसंस्करण, और मूल रूप से शीट धातु प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार।अभ्यास के माध्यम से, यह पाया गया है कि शीट धातु प्रसंस्करण को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार ब्लैंकिंग, झुकना, खींचना, बनाना, वेल्डिंग और अन्य विधियां।शीट मेटल प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इन प्रसंस्करण विधियों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर ध्यान केंद्रित करना, मौजूदा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन करना और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की व्यावहारिकता और मार्गदर्शन में सुधार करना आवश्यक है।
लेबल: शीट मेटल प्रोसेसिंग, मेटल बॉक्स बनाना
1 शीट मेटल ब्लैंकिंग की प्रसंस्करण तकनीक पर शोध
शीट मेटल कटिंग की वर्तमान पद्धति से, सीएनसी उपकरण के व्यापक रूप से अपनाने और लेजर कटिंग तकनीक के अनुप्रयोग के कारण, शीट मेटल कटिंग पारंपरिक अर्ध-स्वचालित कटिंग से सीएनसी पंचिंग और लेजर कटिंग में बदल गई है।इस प्रक्रिया में, मुख्य प्रसंस्करण बिंदु छिद्रण के आकार नियंत्रण और लेजर कटिंग के लिए शीट की मोटाई का चयन हैं।

छिद्रण के आकार नियंत्रण के लिए, निम्नलिखित प्रसंस्करण आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
1.1 पंचिंग होल के आकार के चयन में, पंचिंग होल का आकार, शीट के यांत्रिक गुण और शीट की मोटाई का चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए, और पंचिंग होल का आकार यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनिंग भत्ता स्वीकार्य सीमा के भीतर है, सहनशीलता आवश्यकताओं के अनुसार छोड़ा जाना चाहिए।विचलन सीमा के भीतर.
1.2 छेद करते समय, छेद के बीच की दूरी और छेद के किनारे की दूरी निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद के बीच की दूरी और छेद के किनारे की दूरी मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।विशिष्ट मानकों को निम्नलिखित चित्र में देखा जा सकता है:
लेजर कटिंग के प्रक्रिया बिंदुओं के लिए, हमें मानक आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।सामग्री चयन के संदर्भ में, कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड शीट की अधिकतम मोटाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और स्टेनलेस स्टील की अधिकतम मोटाई 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।इसके अलावा, जाल भागों को लेजर कटिंग द्वारा महसूस नहीं किया जा सकता है।.
2 शीट मेटल बेंडिंग की प्रसंस्करण तकनीक पर शोध
शीट धातु झुकने की प्रक्रिया में, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी संकेतक हैं जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता है:
2.1 न्यूनतम मोड़ त्रिज्या।शीट धातु के झुकने के न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या नियंत्रण में, हमें मुख्य रूप से निम्नलिखित मानकों का पालन करना चाहिए:
2.2 घुमावदार सीधे किनारे की ऊंचाई।शीट धातु को झुकाते समय, झुकने के सीधे किनारे की ऊंचाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा न केवल प्रक्रिया करना मुश्किल होगा, बल्कि वर्कपीस की ताकत भी प्रभावित होगी।आम तौर पर, शीट मेटल के मुड़े हुए किनारे के सीधे किनारे की ऊंचाई शीट मेटल की मोटाई के दोगुने से कम नहीं होनी चाहिए।
2.3 मुड़े हुए हिस्सों पर छेद का किनारा।वर्कपीस की विशेषताओं के कारण, झुकने वाले भाग का खुलना अपरिहार्य है।झुकने वाले हिस्से की मजबूती और खुलने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर यह सुनिश्चित करना आवश्यक होता है कि झुकने वाले हिस्से पर छेद मार्जिन विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करता है।जब छेद एक गोल छेद होता है, प्लेट की मोटाई 2 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, तो छेद मार्जिन ≥ प्लेट मोटाई + झुकने त्रिज्या;यदि प्लेट की मोटाई > 2 मिमी है, तो छेद का मार्जिन प्लेट की मोटाई + झुकने की त्रिज्या के 1.5 गुना से अधिक या उसके बराबर है।जब छेद एक अंडाकार छेद होता है, तो छेद का मार्जिन मान गोल छेद से बड़ा होता है।

3. शीट मेटल ड्राइंग की प्रसंस्करण तकनीक पर शोध
शीट मेटल ड्राइंग की प्रक्रिया में, प्रक्रिया के मुख्य बिंदु मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित होते हैं:
3.1 बाहर निकले हुए हिस्से की निचली और सीधी दीवारों की पट्टिका त्रिज्या का नियंत्रण।मानक दृष्टिकोण से, ड्राइंग टुकड़े के नीचे और सीधी दीवार की पट्टिका त्रिज्या शीट की मोटाई से बड़ी होनी चाहिए।आमतौर पर, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, ड्राइंग टुकड़े के नीचे और सीधी दीवार की अधिकतम पट्टिका त्रिज्या को प्लेट की मोटाई से 8 गुना से कम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3.2 फैले हुए हिस्से की निकला हुआ किनारा और साइड की दीवार के फ़िलेट त्रिज्या का नियंत्रण।ड्राइंग टुकड़े के निकला हुआ किनारा और साइड की दीवार की पट्टिका त्रिज्या नीचे और सीधी दीवारों की पट्टिका त्रिज्या के समान है, और अधिकतम पट्टिका त्रिज्या नियंत्रण शीट की मोटाई से 8 गुना कम है, लेकिन न्यूनतम पट्टिका त्रिज्या होनी चाहिए प्लेट की मोटाई से 2 गुना से अधिक की आवश्यकताओं को पूरा करें।
3.3 जब तन्य सदस्य गोलाकार होता है तो आंतरिक गुहा व्यास का नियंत्रण।जब ड्राइंग का टुकड़ा गोल होता है, तो ड्राइंग के टुकड़े की समग्र ड्राइंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर आंतरिक गुहा के व्यास को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंतरिक गुहा का व्यास सर्कल के व्यास से अधिक या उसके बराबर है। + प्लेट की मोटाई का 10 गुना।केवल इस तरह से गोलाकार आकार सुनिश्चित किया जा सकता है।स्ट्रेचर के अंदर कोई झुर्रियाँ नहीं हैं।
3.4 जब बाहर निकाला गया भाग एक आयत हो तो आसन्न पट्टिका त्रिज्या का नियंत्रण।आयताकार स्ट्रेचर की आसन्न दो दीवारों के बीच पट्टिका त्रिज्या r3 ≥ 3t होनी चाहिए।खिंचाव की संख्या को कम करने के लिए r3 ≥ H/5 को जितना संभव हो उतना लेना चाहिए, ताकि इसे एक बार में बाहर निकाला जा सके।इसलिए हमें आसन्न कोने की त्रिज्या के मूल्य को सख्ती से नियंत्रित करना होगा।
4 शीट मेटल बनाने की प्रसंस्करण तकनीक पर शोध
शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया में, आवश्यक ताकत प्राप्त करने के लिए, शीट मेटल की समग्र ताकत में सुधार करने के लिए आमतौर पर शीट मेटल भागों में मजबूत पसलियों को जोड़ा जाता है।विवरण इस प्रकार है:
इसके अलावा, शीट धातु बनाने की प्रक्रिया में, कई अवतल और उत्तल सतहें होंगी।शीट धातु की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें उत्तल रिक्ति की सीमा आकार और उत्तल किनारे की दूरी को नियंत्रित करना चाहिए।मुख्य चयन का आधार प्रक्रिया मानकों के अनुरूप होना चाहिए।
अंत में, शीट मेटल होल फ़्लैंगिंग के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हमें प्रोसेसिंग थ्रेड और आंतरिक छेद फ़्लैंगिंग के आकार को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।जब तक इन दो आयामों की गारंटी है, शीट मेटल होल फ़्लैंगिंग की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
5 शीट मेटल वेल्डिंग की प्रसंस्करण तकनीक पर शोध
शीट मेटल प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई शीट मेटल भागों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, और संयोजन करने का सबसे प्रभावी तरीका वेल्डिंग है, जो न केवल कनेक्शन की जरूरतों को पूरा कर सकता है, बल्कि ताकत की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है।शीट मेटल वेल्डिंग की प्रक्रिया में, प्रक्रिया के मुख्य बिंदु मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर केंद्रित होते हैं:
5.1 शीट मेटल वेल्डिंग की वेल्डिंग विधि सही ढंग से चुनी जानी चाहिए।शीट मेटल वेल्डिंग में, मुख्य वेल्डिंग विधियां इस प्रकार हैं: आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेजिंग।हमें वास्तविक जरूरतों के अनुसार सही वेल्डिंग विधि का चयन करना चाहिए।
5.2 शीट मेटल वेल्डिंग के लिए, सामग्री की जरूरतों के अनुसार वेल्डिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।वेल्डिंग प्रक्रिया में, जब कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और 3 मिमी से नीचे अन्य अलौह मिश्र धातु वेल्डिंग करते हैं, तो आर्गन आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग का चयन किया जाना चाहिए।
5.3 शीट मेटल वेल्डिंग के लिए, मनका निर्माण और वेल्डिंग गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।चूंकि शीट मेटल सतही भाग पर है, इसलिए शीट मेटल की सतह की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीट मेटल की सतह का निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शीट मेटल को सतह की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता के दो पहलुओं से वेल्डिंग बीड बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए।सुनिश्चित करें कि शीट मेटल वेल्डिंग मानक के अनुरूप है।
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