शीट धातु काटने और प्रसंस्करण प्रक्रिया

बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
1 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया

शीट मेटल की अभी तक अपेक्षाकृत पूर्ण परिभाषा नहीं है।एक विदेशी पेशेवर जर्नल की परिभाषा के अनुसार, इसे इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है: शीट मेटल पतली धातु प्लेटों (आमतौर पर 6 मिमी से नीचे) के लिए एक व्यापक कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया है, जिसमें कतरनी, पंचिंग / कटिंग / कंपाउंडिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग शामिल है। , बनाना (जैसे कार बॉडी), आदि। इसकी उल्लेखनीय विशेषता यह है कि एक ही हिस्से की मोटाई समान होती है।

शीट मेटल उत्पाद बनाने के लिए शीट मेटल काटना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।इसमें पारंपरिक कटिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग फॉर्मिंग और अन्य विधियां और प्रक्रिया पैरामीटर, साथ ही विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग डाई संरचनाएं और प्रक्रिया पैरामीटर, विभिन्न उपकरण कार्य सिद्धांत और संचालन विधियां, साथ ही नई स्टैम्पिंग तकनीक और नई तकनीक शामिल हैं।
किसी भी शीट धातु भाग के लिए, इसकी एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है, जिसे तथाकथित तकनीकी प्रक्रिया कहा जाता है।शीट धातु भागों की संरचना में अंतर के साथ, तकनीकी प्रक्रिया भिन्न हो सकती है, लेकिन कुल निम्नलिखित बिंदुओं से अधिक नहीं है।
1. इसके शीट धातु भागों के भाग का चित्र बनाएं और डिज़ाइन करें, जिसे तीन दृश्य भी कहा जाता है।इसका कार्य इसके शीट धातु भागों की संरचना को चित्रों के माध्यम से व्यक्त करना है।
2. एक खुला हुआ चित्र बनाइये।यानी एक जटिल संरचना वाले हिस्से को खोलकर समतल हिस्से में बदल दें।
3. खाली करना।ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, मुख्यतः निम्नलिखित तरीकों से:
एक।कतरनी मशीन से काटना।विस्तारित ड्राइंग के आकार, लंबाई और चौड़ाई को काटने के लिए कतरनी मशीन का उपयोग करना है।यदि पंचिंग और कॉर्नर कटिंग हैं, तो डाई पंचिंग और कॉर्नर कटिंग को मिलाकर बनाने के लिए पंचिंग मशीन को घुमाएं।
बी।पंच ब्लैंकिंग.यह भागों को एक या अधिक चरणों में प्लेट पर खोलने के बाद सपाट भाग संरचना को छेदने के लिए पंच का उपयोग करना है।इसमें कम मानव-घंटे, उच्च दक्षता के फायदे हैं और यह प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है।
सी।एनसी सीएनसी ब्लैंकिंग।एनसी ब्लैंकिंग करते समय, पहला कदम सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिखना है।यह प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके खींचे गए विस्तार आरेख को एक प्रोग्राम में लिखना है जिसे एनसी सीएनसी मशीनिंग मशीन द्वारा पहचाना जा सकता है।इसे लोहे की प्लेट पर चरण दर चरण इन कार्यक्रमों का पालन करने दें, इसके सपाट भागों के संरचनात्मक आकार को पंच करें।
डी।लेजर द्वारा काटना।यह लोहे की प्लेट पर अपने सपाट भागों के संरचनात्मक आकार को काटने के लिए लेजर कटिंग विधि का उपयोग करता है।

4. फ़्लैंगिंग और टैपिंग।फ़्लैंगिंग को होल ड्रिलिंग भी कहा जाता है, जिसमें एक छोटे बेस होल पर थोड़ा बड़ा छेद बनाना होता है, और फिर छेद को टैप करना होता है।इससे इसकी ताकत बढ़ सकती है और फिसलन से बचा जा सकता है।आम तौर पर अपेक्षाकृत पतली प्लेट मोटाई के साथ शीट धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।जब प्लेट की मोटाई बड़ी होती है, जैसे प्लेट की मोटाई 2.0, 2.5 आदि से ऊपर, तो हम बिना फ़्लैंगिंग के सीधे टैप कर सकते हैं।
5. पंच प्रसंस्करण.आम तौर पर, प्रसंस्करण उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए छिद्रण और कोने काटना, छिद्रण ब्लैंकिंग, छिद्रण उत्तल पतवार, छिद्रण और फाड़ना, छिद्रण और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है।प्रसंस्करण को ऑपरेशन पूरा करने के लिए संबंधित सांचों की आवश्यकता होती है।उत्तल पतवार को छिद्रित करने के लिए उत्तल पतवार सांचे हैं, और छिद्रण और फाड़ने के लिए आंसू बनाने वाले सांचे हैं।
6. दबाव रिवेटिंग.जहां तक ​​हमारे कारखाने का सवाल है, प्रेशर रिवेटिंग स्टड, प्रेशर रिवेटिंग नट, प्रेशर रिवेटिंग स्क्रू आदि का अक्सर उपयोग किया जाता है।शीट धातु के हिस्सों में कीलक लगाई गई।
7. झुकना.बेंडिंग का अर्थ 2डी फ्लैट भागों को 3डी भागों में मोड़ना है।इसके प्रसंस्करण के लिए ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एक झुकने वाली मशीन और संबंधित झुकने वाली डाई की आवश्यकता होती है।इसमें एक निश्चित झुकने का क्रम भी होता है।पहला मोड़ जो हस्तक्षेप नहीं करता, वह दूसरा मोड़ पैदा करेगा जो हस्तक्षेप करता है।
8. वेल्डिंग.वेल्डिंग में प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कई हिस्सों को एक साथ वेल्ड करना या इसकी ताकत बढ़ाने के लिए किसी एक हिस्से के साइड सीम को वेल्ड करना शामिल है।प्रसंस्करण विधियों में आम तौर पर निम्नलिखित शामिल हैं: CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग, आदि। इन वेल्डिंग विधियों का चयन वास्तविक आवश्यकताओं और सामग्रियों पर आधारित है।सामान्यतया, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग लोहे की प्लेट वेल्डिंग के लिए किया जाता है;आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम प्लेट वेल्डिंग के लिए किया जाता है;रोबोट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री में किया जाता है इसका उपयोग तब किया जाता है जब हिस्से बड़े होते हैं और वेल्डिंग सीम लंबा होता है।जैसे कि कैबिनेट वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जो बहुत सारे कार्यों को बचा सकता है और कार्य कुशलता और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
9. भूतल उपचार।सतह के उपचार में आम तौर पर फॉस्फेटिंग फिल्म, इलेक्ट्रोप्लेटिंग बहुरंगी जस्ता, क्रोमेट, बेकिंग पेंट, ऑक्सीकरण आदि शामिल होते हैं। फॉस्फेटिंग फिल्म का उपयोग आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड शीट और इलेक्ट्रोलाइटिक शीट के लिए किया जाता है, और इसका कार्य मुख्य रूप से सामग्री की सतह को कोट करना है।ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म लगाई जाती है;दूसरा, इसके बेकिंग पेंट के आसंजन को बढ़ाना है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगीन जिंक का उपयोग आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड प्लेटों की सतह के उपचार के लिए किया जाता है;क्रोमेट और ऑक्सीकरण का उपयोग आम तौर पर एल्यूमीनियम प्लेटों और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह के उपचार के लिए किया जाता है;इसकी विशिष्ट सतह प्रसंस्करण विधि का चुनाव ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
10. सभा.तथाकथित असेंबली में कई हिस्सों या घटकों को एक निश्चित तरीके से एक साथ जोड़कर उन्हें एक पूर्ण आइटम बनाना है।ध्यान देने योग्य चीजों में से एक सामग्री की सुरक्षा है, न कि खरोंच और धक्कों की।असेंबली किसी सामग्री को पूरा करने का अंतिम चरण है।यदि खरोंच और धक्कों के कारण सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसे फिर से काम करने की आवश्यकता है, जिससे प्रसंस्करण में बहुत समय बर्बाद होगा और वस्तु की लागत बढ़ जाएगी।इसलिए वस्तु की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना चाहिए।