मोल्ड डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया

बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
31 अक्टूबर, 2022 को अपडेट किया गया

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प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने की कार्य पुस्तिका आमतौर पर पार्ट डिजाइनर द्वारा प्रस्तावित की जाती है, और इसकी सामग्री इस प्रकार है:
1. भागों के औपचारिक चित्र जिन्हें अनुमोदित और हस्ताक्षरित किया गया है, और उपयोग किए गए प्लास्टिक के ग्रेड और पारदर्शिता को दर्शाते हैं।
2. प्लास्टिक भागों के लिए निर्देश या तकनीकी आवश्यकताएँ।
3. उत्पादन आउटपुट.
4. प्लास्टिक भागों के नमूने।
आमतौर पर, मोल्ड डिजाइन टास्क बुक प्लास्टिक पार्ट शिल्पकार द्वारा मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट की टास्क बुक के अनुसार प्रस्तावित की जाती है, और मोल्ड डिजाइनर मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट की टास्क बुक और मोल्ड डिजाइन टास्क बुक के आधार पर मोल्ड डिजाइन करता है।
मूल डेटा एकत्र करें, उसका विश्लेषण करें और पचाएँ
सांचों को डिजाइन करने में उपयोग के लिए प्रासंगिक भागों के डिजाइन, मोल्डिंग प्रक्रिया, मोल्डिंग उपकरण, मशीनिंग और विशेष प्रसंस्करण डेटा को इकट्ठा और क्रमबद्ध करें।
1. प्लास्टिक भागों के चित्रों को पचाएं, भागों के उपयोग को समझें, और प्लास्टिक भागों की शिल्प कौशल और आयामी सटीकता जैसी तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें।उदाहरण के लिए, उपस्थिति, रंग पारदर्शिता और प्रदर्शन के संदर्भ में प्लास्टिक के हिस्सों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं, क्या प्लास्टिक के हिस्सों की ज्यामितीय संरचना, ढलान और आवेषण उचित हैं, वेल्डिंग लाइनों, संकोचन छेद और अन्य गठन दोषों की स्वीकार्य डिग्री, क्या कोटिंग असेंबली, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्लूइंग, ड्रिलिंग और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग है।विश्लेषण के लिए प्लास्टिक भाग के उच्चतम आयामी सटीकता वाले आयाम का चयन करें, यह देखने के लिए कि क्या अनुमानित मोल्डिंग सहिष्णुता प्लास्टिक भाग की सहनशीलता से कम है, और क्या आवश्यकताओं को पूरा करने वाला प्लास्टिक भाग बनाया जा सकता है।इसके अलावा, प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समझना आवश्यक है।
2. प्रक्रिया डेटा को डाइजेस्ट करें और विश्लेषण करें कि क्या प्रक्रिया कार्य पुस्तिका में प्रस्तावित मोल्डिंग विधि, उपकरण मॉडल, सामग्री विनिर्देश, मोल्ड संरचना प्रकार आदि की आवश्यकताएं उचित हैं और क्या उन्हें लागू किया जा सकता है।
मोल्डिंग सामग्री को प्लास्टिक भागों की ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और इसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, आइसोट्रॉपी और थर्मल स्थिरता होनी चाहिए।प्लास्टिक भाग के उद्देश्य के अनुसार, मोल्डिंग सामग्री को रंगाई, धातुकरण की स्थिति, सजावटी गुण, आवश्यक लोच और प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता या विपरीत प्रतिबिंब गुण, चिपकने वाला या वेल्डेबिलिटी की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
3. मोल्डिंग विधि निर्धारित करें
प्रत्यक्ष दबाव विधि, कास्टिंग विधि या इंजेक्शन विधि का प्रयोग करें।
4. मोल्डिंग उपकरण का चयन करें
मोल्डिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार मोल्ड बनाए जाते हैं, इसलिए विभिन्न मोल्डिंग उपकरणों के प्रदर्शन, विशिष्टताओं और विशेषताओं से परिचित होना आवश्यक है।उदाहरण के लिए, एक इंजेक्शन मशीन के लिए, विनिर्देशों के संदर्भ में निम्नलिखित ज्ञात होना चाहिए: इंजेक्शन क्षमता, क्लैंपिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड स्थापना आकार, इजेक्टर डिवाइस और आकार, नोजल छेद व्यास और नोजल गोलाकार त्रिज्या, गेट स्लीव पोजिशनिंग रिंग आकार, मोल्ड की अधिकतम और न्यूनतम मोटाई, टेम्पलेट स्ट्रोक आदि, विवरण के लिए प्रासंगिक पैरामीटर देखें।
मोल्ड के आयामों का प्रारंभिक अनुमान लगाना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड को चयनित इंजेक्शन मशीन पर स्थापित और उपयोग किया जा सकता है।

विशिष्ट संरचना योजना
(1) साँचे का प्रकार निर्धारित करें
जैसे प्रेसिंग मोल्ड (खुले, अर्ध-बंद, बंद), कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड इत्यादि।
(2) मोल्ड प्रकार की मुख्य संरचना निर्धारित करें
आदर्श मोल्ड संरचना का चयन आवश्यक मोल्डिंग उपकरण, गुहाओं की आदर्श संख्या निर्धारित करना है, और बिल्कुल विश्वसनीय परिस्थितियों में, मोल्ड का कार्य स्वयं प्लास्टिक भाग की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और उत्पादन अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।प्लास्टिक भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं प्लास्टिक भागों की ज्यामिति, सतह खत्म और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना है।उत्पादन की आर्थिक आवश्यकता प्लास्टिक भागों की लागत कम करना, उत्पादन क्षमता अधिक करना, मोल्ड लगातार काम कर सकता है, सेवा जीवन लंबा है, और श्रम की बचत होती है।
मोल्ड संरचना और व्यक्तिगत मोल्ड सिस्टम को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो बहुत जटिल हैं:
1. गुहा लेआउट.प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय विशेषताओं, आयामी सटीकता आवश्यकताओं, बैच आकार, मोल्ड निर्माण कठिनाई और मोल्ड लागत के अनुसार गुहाओं की संख्या और उनकी व्यवस्था निर्धारित करें।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए, प्लास्टिक भागों की सटीकता ग्रेड 3 और ग्रेड 3 ए है, वजन 5 ग्राम है, सख्त गेटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और गुहाओं की संख्या 4-6 है;प्लास्टिक के हिस्से सामान्य परिशुद्धता (ग्रेड 4-5) के होते हैं, जिससे सामग्री आंशिक रूप से क्रिस्टलीय सामग्री होती है, और गुहाओं की संख्या 16-20 हो सकती है;प्लास्टिक के हिस्सों का वजन 12-16 ग्राम है, और गुहाओं की संख्या 8-12 है;और प्लास्टिक के हिस्सों का वजन 50-100 ग्राम है, गुहाओं की संख्या 4-8 चुनी जा सकती है।अनाकार प्लास्टिक भागों के लिए, गुहाओं की अनुशंसित संख्या 24-48, 16-32 और 6-10 है।जब प्लास्टिक के हिस्सों का वजन बढ़ता रहता है, तो मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।ग्रेड 7-9 वाले प्लास्टिक भागों के लिए, ग्रेड 4-5 वाले प्लास्टिक की तुलना में गुहाओं की अधिकतम संख्या 50% बढ़ जाती है।
2. बिदाई सतह का निर्धारण करें।बिदाई सतह की स्थिति मोल्ड प्रसंस्करण, निकास, डिमोल्डिंग और मोल्डिंग संचालन और प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता के लिए अनुकूल होनी चाहिए।
3. गेटिंग सिस्टम (मुख्य रनर, सब-रनर और गेट का आकार, स्थिति और आकार) और निकास प्रणाली (निकास विधि, निकास नाली का स्थान और आकार) निर्धारित करें।
4. इजेक्शन विधि (इजेक्टर रॉड, इजेक्टर ट्यूब, पुश प्लेट, कंबाइंड इजेक्टर) का चयन करें, और अंडरकट उपचार विधि और कोर पुलिंग विधि निर्धारित करें।
5. शीतलन और ताप विधि, ताप और शीतलन खांचे का आकार और स्थिति, और ताप तत्व की स्थापना स्थिति निर्धारित करें।
6. मोल्ड सामग्री, शक्ति गणना या अनुभवजन्य डेटा के अनुसार, मोल्ड भागों की मोटाई और समग्र आयाम, आकार संरचना और सभी कनेक्शनों की स्थिति, स्थिति और गाइड भागों का निर्धारण करें।
7. मुख्य मोल्डिंग भागों और संरचनात्मक भागों का संरचनात्मक रूप निर्धारित करें।
8. साँचे के प्रत्येक भाग की मजबूती को ध्यान में रखते हुए, साँचे में ढाले गए भाग के कार्यशील आकार की गणना करें।
यदि उपरोक्त समस्याओं का समाधान हो जाता है, तो सांचे का संरचनात्मक रूप स्वाभाविक रूप से हल हो जाएगा।इस समय, आपको औपचारिक ड्राइंग की तैयारी के लिए मोल्ड संरचना स्केच बनाना शुरू करना चाहिए।
चौथा, मोल्ड मानचित्र बनाएं
राष्ट्रीय ड्राइंग मानक के अनुसार ड्राइंग करना आवश्यक है, लेकिन फ़ैक्टरी मानक और फ़ैक्टरी कस्टम ड्राइंग विधि को संयोजित करना भी आवश्यक है जो देश द्वारा निर्धारित नहीं है।
मोल्ड की सामान्य असेंबली ड्राइंग बनाने से पहले, प्रक्रिया ड्राइंग तैयार की जानी चाहिए, और भाग ड्राइंग और प्रक्रिया डेटा की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।अगली प्रक्रिया द्वारा गारंटीकृत आकार को ड्राइंग पर "प्रक्रिया आकार" शब्दों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।यदि निर्माण के बाद गड़गड़ाहट की मरम्मत के अलावा कोई अन्य मशीनिंग नहीं की जाती है, तो प्रक्रिया ड्राइंग बिल्कुल भाग ड्राइंग के समान है।
प्रक्रिया आरेख के नीचे भाग संख्या, नाम, सामग्री, सामग्री संकोचन दर, ड्राइंग स्केल आदि को चिह्नित करना सबसे अच्छा है।आमतौर पर, प्रक्रिया मोल्ड असेंबली ड्राइंग पर तैयार की जाती है।
1. सामान्य असेंबली संरचना आरेख बनाएं
जहां तक ​​संभव हो सामान्य असेंबली ड्राइंग को गुहा से शुरू करके 1:1 के अनुपात में तैयार किया जाना चाहिए, और एक ही समय में मुख्य दृश्य और अन्य दृश्यों को चित्रित करना चाहिए।
पांचवां, मोल्ड असेंबली ड्राइंग में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
1. मोल्ड बनाने वाली भाग संरचना
2. डालने का कार्य प्रणाली और निकास प्रणाली का संरचनात्मक रूप।
3. बिदाई सतह और बिदाई पिक-अप विधि।
4. आकार संरचना और सभी जोड़ने वाले हिस्से, मार्गदर्शक हिस्सों की स्थिति और स्थिति।
5. कैविटी की ऊंचाई का आकार (आवश्यक नहीं, आवश्यकतानुसार) और मोल्ड के समग्र आकार को चिह्नित करें।
6. सहायक उपकरण (मोल्ड हटाने वाले उपकरण, अंशांकन उपकरण, आदि को हटाना)।
7. सभी भाग संख्याओं को क्रम से सूचीबद्ध करें और विस्तृत सूची भरें।
8. उपयोग के लिए तकनीकी आवश्यकताओं और निर्देशों को चिह्नित करें।
यदि आप मोल्ड डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक मुझसे संपर्क करें, मैं आपको जवाब देने की पूरी कोशिश करूंगा और मैं निश्चित रूप से आपको संतुष्ट करूंगा।
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