पीसी फायरप्रूफ रंग मिलान प्लास्टिक निर्माताओं के इंजेक्शन मोल्डिंग चरण

तापमान
तेल का तापमान: हाइड्रोलिक प्रेस के लिए, यह मशीन के निरंतर संचालन के दौरान हाइड्रोलिक तेल घर्षण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा है।इसे ठंडे पानी से नियंत्रित किया जाता है।शुरू करते समय, सुनिश्चित करें कि तेल का तापमान लगभग 45 ℃ है।यदि तेल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो दबाव संचरण प्रभावित होगा।
सामग्री तापमान: बैरल तापमान.तापमान सामग्री और उत्पादों के आकार और कार्य के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।यदि कोई दस्तावेज़ है तो उसे दस्तावेज़ के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।
मोल्ड तापमान: यह तापमान भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसका उत्पाद के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, सेटिंग करते समय उत्पाद के कार्य, संरचना, सामग्री और चक्र पर विचार किया जाना चाहिए।
रफ़्तार
मोल्ड को खोलने और बंद करने की गति निर्धारित करता है।आम तौर पर, मोल्ड को खोलना और बंद करना धीमी गति से धीमी गति के सिद्धांत के अनुसार सेट किया जाता है।यह सेटिंग मुख्य रूप से मशीन, मोल्ड और चक्र पर विचार करती है।
इजेक्शन सेटिंग्स: उत्पाद संरचना के अनुसार सेट किया जा सकता है।यदि संरचना जटिल है, तो कुछ को धीरे-धीरे बाहर निकालना बेहतर है, और फिर चक्र को छोटा करने के लिए तेजी से डिमोल्डिंग का उपयोग करें।
फायरिंग दर: उत्पाद के आकार और संरचना के अनुसार निर्धारित करें।यदि संरचना जटिल है और दीवार की मोटाई पतली है, तो यह तेज़ हो सकता है।यदि संरचना सरल है, तो दीवार की मोटाई धीमी हो सकती है, जिसे सामग्री के प्रदर्शन के अनुसार धीमी से तेज़ पर सेट किया जाना चाहिए।
दबाव
इंजेक्शन दबाव: उत्पाद के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार, निम्न से उच्च तक, कमीशनिंग के दौरान अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
दबाव बनाए रखना: दबाव बनाए रखना मुख्य रूप से उत्पाद के आकार और आकार को सुनिश्चित करने के लिए है, और इसकी सेटिंग भी उत्पाद की संरचना और आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
कम दबाव संरक्षण दबाव: इस दबाव का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड की सुरक्षा और मोल्ड को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए किया जाता है।
क्लैम्पिंग बल: मोल्ड को बंद करने और उच्च दबाव बढ़ाने के लिए आवश्यक बल को संदर्भित करता है।कुछ मशीनें क्लैम्पिंग बल को समायोजित कर सकती हैं, जबकि अन्य नहीं।
समय
इंजेक्शन का समय: यह समय सेटिंग वास्तविक समय से अधिक लंबी होनी चाहिए, जो इंजेक्शन सुरक्षा की भूमिका भी निभा सकती है।इंजेक्शन समय का निर्धारित मान वास्तविक मान से लगभग 0.2 सेकंड बड़ा है, और सेटिंग करते समय दबाव, गति और तापमान के साथ समन्वय पर विचार किया जाएगा।
कम वोल्टेज सुरक्षा समय: जब यह समय मैन्युअल स्थिति में हो, तो पहले समय को 2 सेकंड पर सेट करें, और फिर वास्तविक समय के अनुसार इसे लगभग 0.02 सेकंड तक बढ़ाएं।
ठंडा करने का समय: यह समय आम तौर पर उत्पाद के आकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है, लेकिन उत्पाद को पूरी तरह से आकार देने के लिए गोंद पिघलने का समय ठंडा करने के समय से अधिक नहीं होना चाहिए।
होल्डिंग समय: यह उत्पाद के आकार को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के बाद होल्डिंग दबाव में पिघले हुए पदार्थ के पुनः प्रवाहित होने से पहले गेट को ठंडा करने का समय है।इसे दरवाजे के साइज के हिसाब से सेट किया जा सकता है।
पद
मोल्ड खोलने और बंद करने की स्थिति को मोल्ड खोलने और बंद करने की गति के अनुसार सेट किया जा सकता है।कुंजी कम दबाव संरक्षण की प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करना है, अर्थात, कम दबाव की प्रारंभिक स्थिति वह बिंदु होनी चाहिए जो चक्र को प्रभावित किए बिना मोल्ड की रक्षा करने की सबसे अधिक संभावना है, और अंतिम स्थिति वह स्थिति होनी चाहिए जहां सामने है और सांचे को धीरे-धीरे बंद करते समय सांचे का पिछला हिस्सा संपर्क में आता है।
इजेक्टिंग स्थिति: यह स्थिति उत्पादों की पूर्ण डिमोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।सबसे पहले, छोटे से बड़े तक सेट करें।मोल्ड स्थापित करते समय, मोल्ड निकासी स्थिति को "0" पर सेट करने पर ध्यान दें, अन्यथा मोल्ड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
पिघलने की स्थिति: उत्पाद के आकार और पेंच के आकार के अनुसार सामग्री की मात्रा की गणना करें, और फिर संबंधित स्थिति निर्धारित करें।
वीपी स्थिति का पता लगाने के लिए बड़े से छोटे तक लघु लघु विधि (यानी वीपी स्विचिंग पॉइंट) का उपयोग किया जाना चाहिए।