बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
22 सितंबर, 2022 को अपडेट किया गया
प्लास्टिक मोल्ड ऐसे उपकरण हैं जो प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन और सटीक आयाम देने के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों से मेल खाते हैं।
सामान्य प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन कैसे करें?
कार्यपुस्तिका स्वीकार करें
प्लास्टिक के हिस्सों को ढालने के लिए कार्य पुस्तिका आमतौर पर पार्ट डिजाइनर द्वारा प्रस्तावित की जाती है, और इसकी सामग्री इस प्रकार है: 1. औपचारिक भागों की ड्राइंग की समीक्षा की गई है और उस पर हस्ताक्षर किए गए हैं, और उपयोग किए गए प्लास्टिक के ग्रेड और पारदर्शिता का संकेत दिया गया है।2. प्लास्टिक भागों के लिए निर्देश या तकनीकी आवश्यकताएँ।3. उत्पादन आउटपुट.4. प्लास्टिक भागों के नमूने।आमतौर पर, मोल्ड डिजाइन टास्क बुक प्लास्टिक पार्ट शिल्पकार द्वारा प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए टास्क बुक के अनुसार प्रस्तावित की जाती है, और मोल्ड डिजाइनर प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए टास्क बुक और मोल्ड डिजाइन टास्क बुक के आधार पर मोल्ड डिजाइन करता है।
मूल डेटा एकत्र करें, उसका विश्लेषण करें और पचाएँ
1. सांचों को डिजाइन करने में उपयोग के लिए संबंधित भागों के डिजाइन, मोल्डिंग प्रक्रिया, मोल्डिंग उपकरण, मशीनिंग और विशेष प्रसंस्करण डेटा को इकट्ठा और क्रमबद्ध करें।
2. प्लास्टिक भागों के चित्रों को पचाएं, भागों के उपयोग को समझें, और प्लास्टिक भागों की प्रक्रियाशीलता और आयामी सटीकता जैसी तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें।उदाहरण के लिए, उपस्थिति, रंग पारदर्शिता और प्रदर्शन के संदर्भ में प्लास्टिक भागों की क्या आवश्यकताएं हैं, क्या प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय संरचना, झुकाव, आवेषण इत्यादि उचित हैं, और वेल्ड लाइनों जैसे मोल्डिंग दोषों की स्वीकार्य डिग्री और सिकुड़न छेद, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्लूइंग, ड्रिलिंग इत्यादि जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ या उसके बिना। विश्लेषण के लिए प्लास्टिक भाग की उच्चतम आयामी सटीकता के साथ आकार का चयन करें, और देखें कि क्या अनुमानित मोल्डिंग सहनशीलता की सहनशीलता से कम है प्लास्टिक भाग, और क्या आवश्यकताओं को पूरा करने वाला प्लास्टिक भाग बनाया जा सकता है।इसके अलावा, प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समझना आवश्यक है।
3. प्रक्रिया डेटा को डाइजेस्ट करें और विश्लेषण करें कि क्या प्रक्रिया कार्य पुस्तिका में प्रस्तावित मोल्डिंग विधि, उपकरण मॉडल, सामग्री विनिर्देश, मोल्ड संरचना प्रकार आदि की आवश्यकताएं उचित हैं और क्या उन्हें लागू किया जा सकता है।मोल्डिंग सामग्री को प्लास्टिक भागों की ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और इसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, आइसोट्रॉपी और थर्मल स्थिरता होनी चाहिए।प्लास्टिक भाग के उद्देश्य के आधार पर, मोल्डिंग सामग्री को रंगाई, धातु चढ़ाना की स्थिति, सजावटी गुण, आवश्यक लोच और प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता या इसके विपरीत प्रतिबिंबित गुण, चिपकने वाला या वेल्डेबिलिटी इत्यादि की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. निर्धारित करें कि मोल्डिंग विधि प्रत्यक्ष दबाव, कास्टिंग या इंजेक्शन है या नहीं।
5. मोल्डिंग उपकरण का चयन मोल्ड डिजाइन मोल्डिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार किया जाता है, इसलिए विभिन्न मोल्डिंग उपकरणों के प्रदर्शन, विशिष्टताओं और विशेषताओं से परिचित होना आवश्यक है।उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मशीनों के लिए, विनिर्देशों के संदर्भ में निम्नलिखित ज्ञात होना चाहिए: इंजेक्शन क्षमता, क्लैंपिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड स्थापना आकार, इजेक्टर डिवाइस और आकार, नोजल छेद व्यास और नोजल गोलाकार त्रिज्या, गेट आस्तीन स्थिति का आकार रिंग, मोल्ड की अधिकतम और न्यूनतम मोटाई, टेम्पलेट की यात्रा, आदि, विवरण के लिए प्रासंगिक पैरामीटर देखें।प्रारंभ में मोल्ड के आयामों का अनुमान लगाना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या मोल्ड को चयनित इंजेक्शन मशीन पर स्थापित और उपयोग किया जा सकता है।
विशिष्ट संरचना योजना
1. मोल्ड के प्रकार का निर्धारण करें, जैसे प्रेसिंग मोल्ड (खुला, अर्ध-बंद, बंद), कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड इत्यादि।
2. मोल्ड प्रकार की मुख्य संरचना निर्धारित करें आदर्श मोल्ड संरचना आवश्यक मोल्डिंग उपकरण, गुहाओं की आदर्श संख्या निर्धारित करने के लिए है, और बिल्कुल विश्वसनीय परिस्थितियों में, मोल्ड का काम स्वयं प्लास्टिक भाग की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को पूरा कर सकता है और उत्पादन अर्थव्यवस्था की आवश्यकताएँ।प्लास्टिक भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय आकृति, सतह खत्म और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना है।उत्पादन की आर्थिक आवश्यकता प्लास्टिक के हिस्सों को कम लागत, उच्च उत्पादन क्षमता, निरंतर मोल्ड संचालन, लंबे समय तक सेवा जीवन और श्रम-बचत वाला बनाना है।
3. बिदाई सतह का निर्धारण करें
4. बिदाई सतह की स्थिति मोल्ड प्रसंस्करण, निकास, डिमोल्डिंग और मोल्डिंग संचालन और प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता के लिए अनुकूल होनी चाहिए।
5. गेटिंग सिस्टम (मुख्य रनर, सब-रनर और गेट का आकार, स्थिति और आकार) और जल निकासी प्रणाली (जल निकासी विधि, जल निकासी नाली का स्थान और आकार) निर्धारित करें।
6. इजेक्शन विधि (इजेक्टर रॉड, इजेक्टर ट्यूब, पुश प्लेट, संयुक्त इजेक्शन) का चयन करें, और साइड अवतल उपचार विधि और कोर पुलिंग विधि निर्धारित करें।
7. कूलिंग, हीटिंग विधि और हीटिंग और कूलिंग ग्रूव का आकार और स्थिति, और हीटिंग तत्व की स्थापना स्थिति निर्धारित करें।मोल्ड सामग्री, शक्ति गणना या अनुभवजन्य डेटा के अनुसार, मोल्ड भागों की मोटाई और आकार, आकार संरचना और सभी कनेक्शन, स्थिति, गाइड स्थिति निर्धारित करें।
8. मुख्य निर्माण भागों और संरचनात्मक भागों का संरचनात्मक रूप निर्धारित करें
9.साँचे के प्रत्येक भाग की ताकत पर विचार करें, और बनाने वाले भाग के कार्यशील आकार की गणना करें।यदि उपरोक्त समस्याओं का समाधान हो जाता है, तो सांचे का संरचनात्मक रूप स्वाभाविक रूप से हल हो जाएगा।इस समय, आपको औपचारिक ड्राइंग की तैयारी के लिए मोल्ड संरचना का एक स्केच बनाना शुरू करना चाहिए।
समाचार का अंत
मोल्ड डिजाइन और निर्माण एक बहुत ही बोझिल और कार्यभार-गहन परियोजना है, जिसके लिए एक मजबूत आर एंड डी टीम के समर्थन की आवश्यकता होती है।बाईयर के पास एक मजबूत मोल्ड आर एंड डी टीम है, और हम ग्राहकों को संतुष्ट करने वाले मोल्ड कुशलतापूर्वक डिजाइन कर सकते हैं।बहुत सारे शब्द होने के कारण, सांचे डिज़ाइन के बारे में अधिक सामग्री, अगली खबर में चर्चा जारी रहेगी।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-28-2022
