बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
2 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
यहां बाईयेर के इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग का समाचार केंद्र है।इसके बाद, बाईयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कच्चे माल के विश्लेषण को पेश करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई लेखों में विभाजित करेगा, क्योंकि इसमें बहुत अधिक सामग्री है।अगला छठा लेख है.
(14).पीपीओ (पॉलीफेनिलीन ईथर)
1. पीपीओ का प्रदर्शन
पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड पॉली-2,6-डाइमिथाइल-1,4-फेनिलीन ऑक्साइड है, जिसे पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी नाम पॉलीफेनिलीनऑक्सिओल (पीपीओ के रूप में जाना जाता है), संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर को पॉलीस्टाइनिन या अन्य पॉलिमर के साथ संशोधित किया जाता है।यौन पॉलीफेनिलीन ईथर, जिसे एमपीपीओ कहा जाता है।
पीपीओ (नॉर्ली) उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाला एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।इसमें पीए, पीओएम और पीसी की तुलना में अधिक कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता, अच्छा गर्मी प्रतिरोध (थर्मल विरूपण तापमान 126 ℃ है), और उच्च आयामी स्थिरता (संकोचन तापमान) है।0.6% की दर, कम जल अवशोषण (0.1% से कम)।नुकसान यह है कि यह पराबैंगनी किरणों के प्रति स्थिर नहीं है, कीमत अधिक है और खुराक छोटी है।
पीपीओ गैर-विषाक्त, पारदर्शी है, इसका सापेक्ष घनत्व कम है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, तनाव विश्राम प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और जल वाष्प प्रतिरोध है।तापमान और आवृत्ति भिन्नता की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छे विद्युत गुण, कोई हाइड्रोलिसिस नहीं, छोटे मोल्डिंग संकोचन, लौ मंदक और स्वयं-बुझाने वाले, अकार्बनिक एसिड, क्षार, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, तेल इत्यादि के लिए खराब प्रतिरोध, सूजन में आसान या तनाव क्रैकिंग, मुख्य नुकसान खराब पिघल तरलता, कठिन प्रसंस्करण और गठन हैं, अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोग एमपीपीओ (पीपीओ मिश्रण या मिश्र धातु) हैं, जैसे कि पीपीओ का पीएस संशोधन, प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और प्रभाव में सुधार कर सकता है प्रतिरोध प्रदर्शन, लागत में कमी, गर्मी प्रतिरोध और चमक में थोड़ी सी कमी।
संशोधित पॉलिमर में पीएस (एचआईपीएस सहित), पीए, पीटीएफई, पीबीटी, पीपीएस और विभिन्न इलास्टोमर्स, पॉलीसिलोक्सेन, पीएस संशोधित पीपीओ पैराफिन, सबसे बड़ा उत्पाद शामिल हैं, एमपीपीओ सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक मिश्र धातु किस्म है।बड़ी एमपीपीओ किस्में पीपीओ/पीएस, पीपीओ/पीए/इलास्टोमर्स और पीपीओ/पीबीटी इलास्टोमेर मिश्र धातु हैं।
2. पीपीओ की प्रक्रिया विशेषताएँ:
पीपीओ में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट, खराब तरलता और उच्च प्रसंस्करण स्थितियाँ होती हैं।प्रसंस्करण से पहले, इसे 1-2 घंटे के लिए 100-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने की जरूरत है, मोल्डिंग तापमान 270-320 डिग्री सेल्सियस है, और मोल्ड तापमान अधिमानतः 75-95 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।प्रसंस्करण.इस प्लास्टिक बीयर प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रिया में, नोजल के सामने जेट प्रवाह पैटर्न (सर्पेन्टाइन पैटर्न) का उत्पादन करना आसान है, और नोजल का प्रवाह चैनल अधिमानतः बड़ा है।
मानक मोल्डिंग के लिए न्यूनतम मोटाई 0.060 से 0.125 इंच और संरचनात्मक फोम के लिए 0.125 से 0.250 इंच तक होती है, और ज्वलनशीलता UL94 HB से VO तक होती है।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
उच्च पिघल चिपचिपापन और उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण पीपीओ और एमपीपीओ को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, मोल्डिंग, फोमिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैक्यूम कोटिंग, प्रिंटिंग मशीन प्रसंस्करण इत्यादि द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
पीपीओ और एमपीपीओ का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, कार्यालय उपकरण और औद्योगिक मशीनरी आदि में किया जाता है, गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, खरोंच प्रतिरोध और छीलने प्रतिरोध के लिए एमपीपीओ का उपयोग किया जाता है;
पेंटेबिलिटी और इलेक्ट्रिकल गुण: कार डैशबोर्ड, रेडिएटर ग्रिड, स्पीकर ग्रिल्स, कंसोल, फ्यूज बॉक्स, रिले बॉक्स, कनेक्टर, व्हील कवर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है;कनेक्टर, कॉइल वाइंडिंग स्पूल, स्विचिंग रिले, ट्यूनिंग उपकरण, बड़े इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले, वेरिएबल कैपेसिटर, बैटरी सहायक उपकरण, माइक्रोफोन और अन्य घटकों के निर्माण के लिए इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
घरेलू उपकरणों का उपयोग टेलीविजन, कैमरा, वीडियो टेप, टेप रिकॉर्डर, एयर कंडीशनर, हीटर, चावल कुकर और अन्य भागों के लिए किया जाता है।इसका उपयोग कॉपियर, कंप्यूटर सिस्टम, प्रिंटर, फैक्स मशीन आदि के लिए बाहरी भागों और घटकों के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग कैमरा, टाइमर, वॉटर पंप, ब्लोअर शेल और पार्ट्स, साइलेंट गियर, पाइपलाइन, वाल्व बॉडी के रूप में किया जा सकता है। सर्जिकल उपकरण, स्टरलाइज़र और अन्य चिकित्सा उपकरण भाग।
बड़े पैमाने पर ब्लो मोल्डिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव भागों जैसे स्पॉइलर, बंपर और कम फोमिंग मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है।यह उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण और जटिल आंतरिक संरचनाओं जैसे विभिन्न मशीन शैल, बेस, इंटीरियर के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ब्रैकेट और डिज़ाइन में बड़ी स्वतंत्रता है, और उत्पाद हल्का है।
(15).पीबीटी पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट
1. पीबीटी का प्रदर्शन:
पीबीटी सबसे कठिन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स में से एक है।यह बहुत अच्छी रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ति, विद्युत इन्सुलेट गुण और थर्मल स्थिरता वाला एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है।इन सामग्रियों में पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छी स्थिरता है, और पीबीटी में बहुत कमजोर हीड्रोस्कोपिक गुण हैं।अप्रबलित पीबीटी की तन्य शक्ति 50 एमपीए है, और ग्लास एडिटिव प्रकार पीबीटी की तन्य शक्ति 170 एमपीए है।बहुत अधिक ग्लास मिलाने से सामग्री भंगुर हो जाएगी।
पीबीटी;क्रिस्टलीकरण बहुत तेजी से होता है, जो असमान शीतलन के कारण झुकने वाली विकृति का कारण बनेगा।ग्लास एडिटिव्स वाली सामग्रियों के लिए, प्रक्रिया दिशा में संकोचन को कम किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया की लंबवत दिशा में संकोचन मूल रूप से सामान्य सामग्रियों के समान ही होता है।
सामान्य सामग्री संकोचन दर 1.5% और 2.8% के बीच है।30% ग्लास एडिटिव्स वाली सामग्री 0.3% और 1.6% के बीच सिकुड़ती है।गलनांक (225% ℃) और उच्च तापमान विरूपण तापमान पीईटी सामग्री से कम है।विकट नरमी का तापमान लगभग 170°C है।कांच का संक्रमण तापमान (ग्लास ट्रासियोटेम्परेचर) 22°C और 43°C के बीच होता है।
पीबीटी की उच्च क्रिस्टलीकरण दर के कारण, इसकी चिपचिपाहट बहुत कम है, और प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण का चक्र समय आम तौर पर कम है।
2. पीबीटी की प्रक्रिया विशेषताएँ:
सुखाना: यह सामग्री उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले सुखाना महत्वपूर्ण है।हवा में सुखाने की अनुशंसित परिस्थितियाँ 6~8 घंटे के लिए 120C, या 2~4 घंटे के लिए 150C हैं।
आर्द्रता 0.03% से कम होनी चाहिए.यदि हाइग्रोस्कोपिक डेसिकेटर से सुखा रहे हैं, तो अनुशंसित स्थिति 2.5 घंटे के लिए 150 डिग्री सेल्सियस है।प्रसंस्करण तापमान 225~275℃ है, और अनुशंसित तापमान 250℃ है।अप्रबलित सामग्री के लिए, मोल्ड तापमान 40~60℃ है।प्लास्टिक भाग के झुकाव को कम करने के लिए मोल्ड के कूलिंग चैनल को अच्छी तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।ताप अपव्यय तेज़ और समान होना चाहिए।
मोल्ड कूलिंग चैनल का अनुशंसित व्यास 12 मिमी है।इंजेक्शन का दबाव मध्यम (1500बार तक) है, और इंजेक्शन की गति यथासंभव तेज होनी चाहिए (क्योंकि पीबीटी बहुत जल्दी जम जाता है)।धावक और गेट: दबाव के संचरण को बढ़ाने के लिए एक गोलाकार धावक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है (अनुभव सूत्र: धावक व्यास = प्लास्टिक भाग की मोटाई + 1.5 मिमी)।
विभिन्न प्रकार के द्वारों का उपयोग किया जा सकता है।हॉट रनर का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सामग्री के रिसाव और गिरावट को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।गेट का व्यास 0.8~1.0*t के बीच होना चाहिए, जहां t प्लास्टिक भाग की मोटाई है।यदि यह एक जलमग्न गेट है, तो न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी की सिफारिश की जाती है।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
घरेलू उपकरण (खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, वैक्यूम क्लीनर घटक, बिजली के पंखे, हेयर ड्रायर हाउसिंग, कॉफी के बर्तन, आदि), विद्युत घटक (स्विच, मोटर हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, कंप्यूटर कीबोर्ड कुंजी, आदि), ऑटोमोटिव औद्योगिक (रेडिएटर ग्रिल्स, बॉडी पैनल, व्हील कवर, दरवाजे और खिड़की के घटक, आदि।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
