बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
2 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
यहां बाईयेर के इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग का समाचार केंद्र है।इसके बाद, बाईयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कच्चे माल के विश्लेषण को पेश करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई लेखों में विभाजित करेगा, क्योंकि इसमें बहुत अधिक सामग्री है।अगला पांचवां लेख है.
(10).पोम (साईगांग)
1. पोम का प्रदर्शन
POM एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है, इसकी कठोरता बहुत अच्छी होती है, जिसे आमतौर पर "रेस स्टील" के रूप में जाना जाता है।पीओएम एक मजबूत और लोचदार सामग्री है जिसमें अच्छा रेंगना प्रतिरोध, ज्यामितीय स्थिरता और कम तापमान पर भी प्रभाव प्रतिरोध है, इसमें थकान प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट प्रदर्शन हैं।
पीओएम नमी को अवशोषित करना आसान नहीं है, विशिष्ट गुरुत्व 1.42 ग्राम/सेमी3 है, और सिकुड़न दर 2.1% है (पीओएम की उच्च क्रिस्टलीयता के कारण इसकी सिकुड़न दर बहुत अधिक हो जाती है, जो 2%~3.5 तक हो सकती है) %, जो अपेक्षाकृत बड़ा है। विभिन्न प्रबलित सामग्रियों के लिए अलग-अलग संकोचन दर हैं), आकार को नियंत्रित करना मुश्किल है, और गर्मी विरूपण तापमान 172 डिग्री सेल्सियस है। पीओएम होमोपोलिमर और कॉपोलीमर सामग्री दोनों में उपलब्ध हैं।
होमोपोलिमर सामग्रियों में अच्छी लचीलापन और थकान शक्ति होती है, लेकिन इन्हें संसाधित करना आसान नहीं होता है।कॉपोलीमर सामग्रियों में अच्छी तापीय और रासायनिक स्थिरता होती है और इन्हें संसाधित करना आसान होता है।होमोपोलिमर सामग्री और कॉपोलीमर सामग्री दोनों क्रिस्टलीय सामग्री हैं और आसानी से नमी को अवशोषित नहीं करती हैं।
2. पोम की प्रक्रिया विशेषताएँ
प्रसंस्करण से पहले पीओएम को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रसंस्करण के दौरान इसे पहले से गरम (लगभग 100 डिग्री सेल्सियस) करना सबसे अच्छा होता है, जो उत्पाद आयामी स्थिरता के लिए अच्छा है।पीओएम की प्रसंस्करण तापमान सीमा बहुत संकीर्ण (195-215℃) है, और यदि यह बैरल में थोड़ी देर तक रहती है या तापमान 220℃ (होमोपोलिमर सामग्री के लिए 190 ~ 230 ℃; 190 ~ 210 ℃) से अधिक हो जाता है, तो यह विघटित हो जाएगा। कॉपोलीमर सामग्री)।पेंच की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और शेष राशि छोटी होनी चाहिए।
पीओएम उत्पाद बहुत सिकुड़ जाते हैं (मोल्डिंग के बाद सिकुड़न दर को कम करने के लिए, उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जा सकता है), और इसे सिकोड़ना या विकृत करना आसान है।पीओएम में बड़ी विशिष्ट गर्मी और उच्च मोल्ड तापमान (80-105 डिग्री सेल्सियस) होता है, और उत्पाद डिमोल्डिंग के बाद बहुत गर्म होता है, इसलिए उंगलियों को जलने से बचाना आवश्यक है।इंजेक्शन का दबाव 700~1200बार है, और पीओएम को मध्यम दबाव, मध्यम गति और उच्च मोल्ड तापमान की स्थितियों के तहत ढाला जाना चाहिए।
धावक और द्वारपाल किसी भी प्रकार के द्वार का उपयोग कर सकते हैं।यदि सुरंग गेट का उपयोग किया जाता है, तो छोटे प्रकार का उपयोग करना बेहतर होता है।होमोपोलिमर सामग्रियों के लिए हॉट नोजल रनर की सिफारिश की जाती है।कॉपोलीमर सामग्री के लिए आंतरिक हॉट रनर और बाहरी हॉट रनर दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
पीओएम में घर्षण का गुणांक बहुत कम है और ज्यामितीय स्थिरता अच्छी है, विशेष रूप से गियर और बीयरिंग बनाने के लिए उपयुक्त है।चूँकि इसमें उच्च तापमान प्रतिरोधी गुण भी हैं, इसलिए इसका उपयोग प्लंबिंग उपकरणों (पाइपलाइन वाल्व, पंप हाउसिंग), लॉन उपकरण आदि में भी किया जाता है।
(11), पीसी (बुलेटप्रूफ गोंद)
1. पीसी प्रदर्शन
पॉलीकार्बोनेट एक थर्मोप्लास्टिक रेज़िन है जिसमें आणविक बाल श्रृंखला में -[ORO-CO]-लिंक होते हैं।आणविक संरचना में विभिन्न एस्टर समूहों के अनुसार, इसे एलिफैटिक, एलिसाइक्लिक और एलिफैटिक-एरोमैटिक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।मूल्य सुगंधित पॉली कार्बोनेट है, और बिस्फेनॉल ए प्रकार का पॉली कार्बोनेट सबसे महत्वपूर्ण है, और आणविक भार आमतौर पर 30,000-100,000 है।
पीसी एक अनाकार, गंधहीन, गैर विषैला, अत्यधिक पारदर्शी, रंगहीन या थोड़ा पीला थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत, लचीली ताकत और संपीड़ित ताकत;अच्छी कठोरता, अच्छी गर्मी और मौसम प्रतिरोध, रंगने में आसान, कम पानी अवशोषण।
पीसी का थर्मल विरूपण तापमान 135-143 डिग्री सेल्सियस है, छोटे रेंगने और स्थिर आकार के साथ;इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध है, और इसमें स्थिर यांत्रिक गुण, आयामी स्थिरता, विद्युत गुण और विस्तृत तापमान रेंज में प्रतिरोध है।ज्वलनशीलता, -60~120℃ पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है;कोई स्पष्ट गलनांक नहीं, यह 220-230℃ पर पिघला होता है;आणविक श्रृंखला की उच्च कठोरता के कारण, राल पिघल की चिपचिपाहट बड़ी होती है;जल अवशोषण दर छोटी है, और सिकुड़न दर छोटी है (आम तौर पर 0.1% ~ 0.2%), उच्च आयामी सटीकता, अच्छी आयामी स्थिरता, और फिल्म की कम वायु पारगम्यता;यह स्वयं बुझने वाली सामग्री है;प्रकाश के प्रति स्थिर, लेकिन यूवी-प्रतिरोधी नहीं, और मौसम प्रतिरोध अच्छा है;
तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, मजबूत क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण एसिड, अमाइन, कीटोन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और सुगंधित सॉल्वैंट्स में घुलनशील, बैक्टीरिया को रोकना, लौ मंदक और प्रदूषण प्रतिरोध, लंबे समय तक पानी में हाइड्रोलिसिस और क्रैकिंग का कारण बनना आसान है, नुकसान है यह खराब थकान प्रतिरोध, खराब विलायक प्रतिरोध, खराब तरलता और खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण तनाव के कारण टूटने का खतरा है।पीसी को इंजेक्शन मोल्डेड, एक्सट्रूडेड, मोल्डेड, ब्लो थर्मोफॉर्मेड, मुद्रित, बॉन्डेड, लेपित और मशीनीकृत किया जा सकता है, सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है।
2. पीसी की प्रक्रिया विशेषताएँ
पीसी सामग्री तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, तापमान बढ़ने के साथ इसकी पिघली हुई चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, प्रवाह तेज हो जाता है, और यह दबाव के प्रति संवेदनशील नहीं होती है।प्रसंस्करण से पहले पीसी सामग्री को पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए (लगभग 120 ℃, 3 ~ 4 घंटे), और नमी को 0.02% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।उच्च तापमान पर संसाधित नमी की थोड़ी मात्रा के कारण उत्पाद सफेद गंदला रंग, चांदी के धागे और बुलबुले पैदा करेगा, और कमरे के तापमान पर पीसी में काफी उच्च लोचदार विरूपण क्षमता होती है।उच्च प्रभाव क्रूरता, इसलिए यह कोल्ड-प्रेस्ड, कोल्ड-ड्रॉ, कोल्ड-रोल्ड और अन्य कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाएं हो सकती हैं।
पीसी सामग्री का निर्माण उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और उच्च दबाव और धीमी गति की स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए।छोटे गेटों के लिए कम गति वाले इंजेक्शन का उपयोग करें और अन्य प्रकार के गेटों के लिए उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग करें।मोल्ड तापमान को लगभग 80-110 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना बेहतर है, और मोल्डिंग तापमान अधिमानतः 280-320 डिग्री सेल्सियस है।पीसी उत्पाद की सतह पर हवा खिलने का खतरा होता है, नोजल की स्थिति पर हवा की धारियाँ पड़ने का खतरा होता है, आंतरिक अवशिष्ट तनाव बड़ा होता है, और इसे तोड़ना आसान होता है।
इसलिए, पीसी सामग्री की मोल्डिंग प्रसंस्करण आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।पीसी सामग्री में कम संकोचन (0.5%) है और कोई आयामी परिवर्तन नहीं है।पीसी से बने उत्पादों को उनके आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग किया जा सकता है।एक्सट्रूज़न के लिए पीसी का आणविक भार 30,000 से अधिक होना चाहिए, और 1:18~24 की लंबाई-से-व्यास अनुपात और 1:2.5 के संपीड़न अनुपात के साथ एक क्रमिक संपीड़न स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए।एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन-ब्लो, इंजेक्शन-पुल-ब्लो मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।उच्च गुणवत्ता, उच्च पारदर्शिता बोतल।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
पीसी के तीन प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं ग्लास असेंबली उद्योग, ऑटोमोटिव उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल उद्योग, इसके बाद औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स, ऑप्टिकल डिस्क, नागरिक कपड़े, कंप्यूटर और अन्य कार्यालय उपकरण, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल, फिल्म, अवकाश और सुरक्षात्मक उपकरण, वगैरह।
(12).ईवीए (रबर गोंद)
1. ईवीए प्रदर्शन:
ईवीए एक अनाकार प्लास्टिक है, गैर विषैला, जिसका विशिष्ट गुरुत्व 0.95 ग्राम/सेमी3 (पानी से हल्का) है।सिकुड़न दर बड़ी (2%) है, और ईवीए का उपयोग रंग मास्टरबैच के वाहक के रूप में किया जा सकता है।
2.ईवीए की प्रक्रिया विशेषताएँ:
ईवीए में कम मोल्डिंग तापमान (160-200 डिग्री सेल्सियस), एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसका मोल्ड तापमान कम (20-45 डिग्री सेल्सियस) है, और प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सूखा जाना चाहिए (सुखाने का तापमान 65 डिग्री सेल्सियस)।ईवीए प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड तापमान और सामग्री का तापमान बहुत अधिक होना आसान नहीं है, अन्यथा सतह खुरदरी (चिकनी नहीं) होगी।ईवीए उत्पादों को सामने के सांचे से चिपकाना आसान होता है, और नोजल के मुख्य चैनल के ठंडे सामग्री छेद पर बकल प्रकार बनाना बेहतर होता है।तापमान 250℃ से अधिक होने पर इसे विघटित करना आसान होता है।ईवीए को उत्पादों को संसाधित करने के लिए "कम तापमान, मध्यम दबाव और मध्यम गति" की प्रक्रिया स्थितियों का उपयोग करना चाहिए।
(13), पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड)
1. पीवीसी का प्रदर्शन:
पीवीसी एक अनाकार प्लास्टिक है जिसमें खराब थर्मल स्थिरता होती है और यह थर्मल अपघटन के लिए अतिसंवेदनशील होता है (अनुचित पिघलने वाले तापमान पैरामीटर सामग्री अपघटन समस्याओं को जन्म देंगे)।पीवीसी को जलाना मुश्किल है (अच्छी लौ मंदता), उच्च चिपचिपाहट, खराब तरलता, उच्च शक्ति, मौसम प्रतिरोध और उत्कृष्ट ज्यामितीय स्थिरता।व्यावहारिक उपयोग में, पीवीसी सामग्री में अक्सर स्टेबलाइजर्स, स्नेहक, सहायक प्रसंस्करण एजेंट, रंगद्रव्य, प्रभाव प्रतिरोध एजेंट और अन्य योजक जोड़े जाते हैं।
पीवीसी कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें नरम, अर्ध-कठोर और कठोर पीवीसी में विभाजित किया जाता है, घनत्व 1.1-1.3 ग्राम/सेमी3 (पानी से भारी) होता है, सिकुड़न दर बड़ी (1.5-2.5%) होती है, और सिकुड़न दर होती है काफी कम, आम तौर पर 0.2 ~ 0.6%, पीवीसी उत्पादों की सतह की चमक खराब है, (संयुक्त राज्य अमेरिका ने हाल ही में एक पारदर्शी कठोर पीवीसी विकसित किया है जो पीसी के बराबर है)।पीवीसी ऑक्सीकरण एजेंटों, कम करने वाले एजेंटों और मजबूत एसिड के प्रति बहुत प्रतिरोधी है।हालाँकि, इसे सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और सांद्र नाइट्रिक एसिड जैसे सांद्र ऑक्सीकरण एसिड द्वारा संक्षारित किया जा सकता है और यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन के संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. पीवीसी की प्रक्रिया विशेषताएँ:
पीवीसी की तुलना में, प्रसंस्करण तापमान सीमा संकीर्ण (160-185℃) है, प्रसंस्करण अधिक कठिन है, और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं।आम तौर पर, प्रसंस्करण के दौरान सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है (यदि सुखाने की आवश्यकता होती है, तो इसे 60-70℃ पर किया जाना चाहिए)।मोल्ड का तापमान कम (20-50℃) है।
जब पीवीसी को संसाधित किया जाता है, तो वायु रेखाएं, काली रेखाएं आदि बनाना आसान होता है। प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (प्रसंस्करण तापमान 185 ~ 205 ℃), इंजेक्शन दबाव 1500बार जितना बड़ा हो सकता है, और होल्डिंग दबाव हो सकता है 1000बार जितना बड़ा।सामग्री के क्षरण से बचने के लिए, आम तौर पर तुलनीय इंजेक्शन गति के साथ, पेंच की गति कम (50% से नीचे) होनी चाहिए, अवशिष्ट मात्रा कम होनी चाहिए, और पिछला दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
मोल्ड निकास बेहतर है.उच्च तापमान बैरल में पीवीसी सामग्री का निवास समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।पीवीसी की तुलना में, गोंद में बड़े जल उत्पादों का उपयोग करना बेहतर है, और मोल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए "मध्यम दबाव, धीमी गति और कम तापमान" की स्थितियों का उपयोग करना बेहतर है।पीवीसी उत्पादों की तुलना में, सामने वाले सांचे पर चिपकना आसान है।मोल्ड खोलने की गति (पहला चरण) बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए।धावक के ठंडे पदार्थ वाले छेद में नोजल बनाना बेहतर है।एचडी↑ उत्पन्न करने के लिए पीवीसी के अपघटन को रोकने के लिए बैरल को साफ करने के लिए पीएस नोजल सामग्री (या पीई) सामग्री) का उपयोग करना बेहतर है, जो स्क्रू और बैरल की भीतरी दीवार को खराब कर देता है।सभी पारंपरिक द्वारों का उपयोग किया जा सकता है।
यदि छोटे भागों की मशीनिंग की जाती है, तो टिप गेट या जलमग्न गेट का उपयोग करना बेहतर होता है;मोटे हिस्सों के लिए पंखे का गेट बेहतर है।टिप गेट या जलमग्न गेट का न्यूनतम व्यास 1 मिमी होना चाहिए;पंखे के गेट की मोटाई 1 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
जल आपूर्ति पाइप, घरेलू पाइप, घर की दीवार पैनल, वाणिज्यिक मशीन आवरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण, खाद्य पैकेजिंग, आदि।
जारी रखने के लिए, यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।बाईयर एक बड़े पैमाने पर व्यापक कारखाना है जो प्लास्टिक मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग और शीट मेटल प्रसंस्करण को एकीकृत करता है।या आप हमारी आधिकारिक वेबसाइट के समाचार केंद्र पर ध्यान देना जारी रख सकते हैं: www.baidasy.com, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण उद्योग से संबंधित ज्ञान समाचार अपडेट करना जारी रखेंगे।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
