बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
2 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
यहां बाईयेर के इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग का समाचार केंद्र है।इसके बाद, बाईयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कच्चे माल के विश्लेषण को पेश करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई लेखों में विभाजित करेगा, क्योंकि इसमें बहुत अधिक सामग्री है।अगला चौथा लेख है.
(8).पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
1. पीपी का प्रदर्शन
पीपी एक क्रिस्टलीय उच्च बहुलक है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में, पीपी सबसे हल्का है, जिसका घनत्व केवल 0.91g/cm3 (पानी से छोटा) है।सामान्य प्रयोजन के प्लास्टिक में, पीपी में सबसे अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है, इसका गर्मी विरूपण तापमान 80-100 ℃ होता है, और इसे उबलते पानी में उबाला जा सकता है।पीपी में अच्छा तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और उच्च फ्लेक्सुरल थकान जीवन है, जिसे आमतौर पर "फोल्डिंग ग्लू" के रूप में जाना जाता है।
पीपी का व्यापक प्रदर्शन पीई सामग्री की तुलना में बेहतर है।पीपी उत्पादों में हल्का वजन, अच्छी कठोरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।पीपी के नुकसान: कम आयामी सटीकता, अपर्याप्त कठोरता, खराब मौसम प्रतिरोध, "तांबा क्षति" का उत्पादन करना आसान है, इसमें सिकुड़न के बाद की घटना होती है, और ध्वस्त होने के बाद, यह पुराना होना, भंगुर होना और विकृत होना आसान है।पीपी अपनी रंग क्षमता, घर्षण और रासायनिक प्रतिरोधी गुणों और अनुकूल आर्थिक परिस्थितियों के कारण फाइबर बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल रहा है।
पीपी एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है।यह कठिन है और पीई की तुलना में इसका गलनांक अधिक है।चूंकि होमोपोलिमर पीपी 0 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर बहुत भंगुर होता है, कई वाणिज्यिक पीपी सामग्री 1 से 4% एथिलीन के साथ यादृच्छिक कॉपोलिमर या उच्च एथिलीन सामग्री के साथ पिंसर कॉपोलिमर होते हैं।कॉपोलीमर-प्रकार की पीपी सामग्री में कम थर्मल विरूपण तापमान (100 डिग्री सेल्सियस), कम पारदर्शिता, कम चमक, कम कठोरता होती है, लेकिन इसमें मजबूत प्रभाव शक्ति होती है।एथिलीन सामग्री बढ़ने से पीपी की ताकत बढ़ जाती है।
पीपी का विकट नरमी तापमान 150°C है।क्रिस्टलीयता की उच्च डिग्री के कारण, इस सामग्री में सतह की कठोरता और खरोंच प्रतिरोध गुण अच्छे हैं।
पीपी में पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग की समस्या नहीं है।आमतौर पर, पीपी को ग्लास फाइबर, मेटल एडिटिव्स या थर्मोप्लास्टिक रबर जोड़कर संशोधित किया जाता है।पीपी की प्रवाह दर एमएफआर 1 से 40 तक होती है। कम एमएफआर वाली पीपी सामग्री में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध लेकिन कम लचीलापन होता है।समान एमएफआर सामग्री के लिए, कॉपोलीमर प्रकार की ताकत होमोपोलिमर प्रकार की तुलना में अधिक होती है।
क्रिस्टलीकरण के कारण, पीपी की सिकुड़न दर काफी अधिक है, आम तौर पर 1.8 ~ 2.5%।और सिकुड़न की दिशात्मक एकरूपता एचडीपीई जैसी सामग्रियों की तुलना में काफी बेहतर है।30% ग्लास एडिटिव जोड़ने से सिकुड़न को 0.7% तक कम किया जा सकता है।
होमोपोलिमर और कॉपोलीमर पीपी सामग्री दोनों में उत्कृष्ट नमी अवशोषण प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध और घुलनशीलता प्रतिरोध है।हालाँकि, यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन (जैसे बेंजीन) सॉल्वैंट्स, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन (कार्बन टेट्राक्लोराइड) सॉल्वैंट्स आदि के लिए प्रतिरोधी नहीं है। पीपी भी पीई के रूप में उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
2. पीपी की प्रक्रिया विशेषताएँ
पीपी में पिघलने के तापमान पर अच्छी तरलता और अच्छा मोल्डिंग प्रदर्शन होता है।प्रसंस्करण में पीपी की दो विशेषताएं हैं:
एक: पीपी पिघल की चिपचिपाहट कतरनी दर में वृद्धि के साथ काफी कम हो जाती है (यह तापमान से कम प्रभावित होता है);
दूसरा: आणविक अभिविन्यास की डिग्री अधिक है और संकोचन दर बड़ी है।पीपी का प्रसंस्करण तापमान 220~275℃ है।275℃ से अधिक न होना बेहतर है।इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है (अपघटन तापमान 310 ℃ है), लेकिन उच्च तापमान (270-300 ℃) पर, यह लंबे समय तक बैरल में रहेगा।अपयश की सम्भावना है।चूंकि कतरनी गति में वृद्धि के साथ पीपी की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति बढ़ाने से इसकी तरलता में सुधार होगा और संकोचन विरूपण और अवसाद में सुधार होगा।मोल्ड तापमान (40~80℃), 50℃ की अनुशंसा की जाती है।
क्रिस्टलीकरण की डिग्री मुख्य रूप से मोल्ड के तापमान से निर्धारित होती है, जिसे 30-50 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।पीपी मेल्ट एक बहुत ही संकीर्ण डाई गैप से गुजर सकता है और लिपटा हुआ दिखाई दे सकता है।पीपी की पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, इसे बड़ी मात्रा में संलयन गर्मी (बड़ी विशिष्ट गर्मी) को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, और मोल्ड से बाहर निकलने के बाद उत्पाद अधिक गर्म होता है।
प्रसंस्करण के दौरान पीपी सामग्री को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, और पीपी की सिकुड़न और क्रिस्टलीयता पीई की तुलना में कम होती है।इंजेक्शन की गति आमतौर पर आंतरिक दबाव को कम करने के लिए उच्च गति के इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।यदि उत्पाद की सतह पर दोष हैं, तो उच्च तापमान पर कम गति के इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।इंजेक्शन का दबाव: 1800बार तक।
धावक और द्वार: ठंडे धावकों के लिए, सामान्य धावक व्यास 4 से 7 मिमी तक होते हैं।गोल बॉडी वाले स्प्रूज़ और रनर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।सभी प्रकार के गेटों का उपयोग किया जा सकता है।विशिष्ट गेट व्यास 1 से 1.5 मिमी तक होते हैं, लेकिन 0.7 मिमी जितने छोटे गेट का भी उपयोग किया जा सकता है।किनारे वाले गेटों के लिए, न्यूनतम गेट की गहराई दीवार की मोटाई से आधी होनी चाहिए;न्यूनतम गेट की चौड़ाई दीवार की मोटाई से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए, और पीपी सामग्री पूरी तरह से हॉट रनर सिस्टम का उपयोग कर सकती है।
पीपी अपनी रंग क्षमता, घर्षण और रासायनिक प्रतिरोधी गुणों और अनुकूल आर्थिक परिस्थितियों के कारण फाइबर बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल रहा है।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
ऑटोमोटिव उद्योग (मुख्य रूप से मेटल एडिटिव्स के साथ पीपी का उपयोग करना: फेंडर, वेंटिलेशन पाइप, पंखे, आदि), उपकरण (डिशवॉशर डोर लाइनर, ड्रायर वेंटिलेशन पाइप, वॉशिंग मशीन फ्रेम और कवर, रेफ्रिजरेटर डोर लाइनर, आदि), दैनिक उपभोक्ता सामान (लॉन) और उद्यान उपकरण जैसे लॉन घास काटने की मशीन और स्प्रिंकलर, आदि)।
इंजेक्शन मोल्डिंग पीपी होमोपोलिमर के लिए दूसरा सबसे बड़ा बाजार है, जिसमें कंटेनर, क्लोजर, ऑटोमोटिव एप्लिकेशन, घरेलू सामान, खिलौने और कई अन्य उपभोक्ता और औद्योगिक अंतिम उपयोग शामिल हैं।
(9).पीए (नायलॉन)
1. पीए का प्रदर्शन
पीए भी एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है (नायलॉन एक कठिन कोणीय पारभासी या दूधिया सफेद क्रिस्टलीय राल है)।एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, नायलॉन का आणविक भार आम तौर पर 15,000-30,000 होता है, और इसकी कई किस्में होती हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग, नायलॉन 610, आदि के लिए आमतौर पर नायलॉन 6, नायलॉन 66 और नायलॉन 1010 का उपयोग किया जाता है।
नायलॉन में कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और स्व-स्नेहन है, और इसके फायदे मुख्य रूप से उच्च कार्बनिक यांत्रिक शक्ति, अच्छी क्रूरता, थकान प्रतिरोध, चिकनी सतह, उच्च नरम बिंदु, गर्मी प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, पहनने के प्रतिरोध, स्व-स्नेहन, सदमे अवशोषण हैं। और शोर में कमी, तेल प्रतिरोध, कमजोर एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और सामान्य विलायक प्रतिरोध, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, स्वयं-बुझाने, गैर विषैले, गंधहीन, अच्छा मौसम प्रतिरोध।
नुकसान यह है कि जल अवशोषण बड़ा है, और रंगाई गुण खराब है, जो आयामी स्थिरता और विद्युत गुणों को प्रभावित करता है।फाइबर सुदृढीकरण जल अवशोषण दर को कम कर सकता है और इसे उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के तहत काम करने में सक्षम बना सकता है।नायलॉन का ग्लास फाइबर के साथ बहुत अच्छा संबंध है (100 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है), संक्षारण प्रतिरोध, हल्का वजन और आसान मोल्डिंग।पीए के मुख्य नुकसान हैं: पानी को अवशोषित करना आसान, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताएं, और खराब आयामी स्थिरता।इसकी विशिष्ट ऊष्मा अधिक होने के कारण, उत्पाद गर्म होता है।
PA66 उच्चतम यांत्रिक शक्ति है और PA श्रृंखला में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली किस्म है।इसकी क्रिस्टलीयता अधिक है, इसलिए इसकी कठोरता, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध अधिक है।PA1010 पहली बार मेरे देश में 1958 में बनाया गया था, जिसमें पारभासी, छोटे विशिष्ट गुरुत्व, उच्च लोच और लचीलेपन, PA66 की तुलना में कम जल अवशोषण और विश्वसनीय आयामी स्थिरता थी।
नायलॉन के बीच, नायलॉन 66 में कठोरता और कठोरता सबसे अधिक है, लेकिन कठोरता सबसे खराब है।विभिन्न नायलॉन को कठोरता के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
नायलॉन की ज्वलनशीलता ULS44-2 है, ऑक्सीजन सूचकांक 24-28 है, नायलॉन का अपघटन तापमान > 299 ℃ है, और सहज दहन 449 ~ 499 ℃ पर होगा।नायलॉन में अच्छी पिघलने वाली तरलता होती है, इसलिए उत्पाद की दीवार की मोटाई 1 मिमी जितनी छोटी हो सकती है।
2. पीए की प्रक्रिया विशेषताएँ
2.1.पीए नमी को अवशोषित करना आसान है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सूखना चाहिए, और नमी की मात्रा को 0.3% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।कच्चे माल को अच्छी तरह से सुखाया जाता है और उत्पाद की चमक अधिक होती है, अन्यथा यह खुरदरा हो जाएगा, और पीए हीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ धीरे-धीरे नरम नहीं होगा, लेकिन पिघलने बिंदु के करीब एक संकीर्ण तापमान सीमा में नरम हो जाएगा।प्रवाह होता है (पीएस, पीई, पीपी, आदि से भिन्न)।
पीए की चिपचिपाहट अन्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में बहुत कम है, और इसके पिघलने का तापमान सीमा संकीर्ण है (केवल लगभग 5 ℃)।पीए में अच्छी तरलता है, भरना और बनाना आसान है और उतारना आसान है।नोजल में "लार" बनने का खतरा होता है, और गोंद को बड़ा होना चाहिए।
पीए में उच्च गलनांक और उच्च हिमांक होता है।सांचे में पिघला हुआ पदार्थ किसी भी समय जम जाएगा क्योंकि तापमान पिघलने बिंदु से नीचे चला जाता है, जो भरने की ढलाई के पूरा होने में बाधा डालता है।इसलिए, उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए (विशेषकर पतली दीवार वाले या लंबे प्रवाह वाले भागों के लिए)।नायलॉन सांचों में पर्याप्त निकास उपाय होने चाहिए।
पिघली हुई अवस्था में, पीए में खराब तापीय स्थिरता होती है और इसे ख़राब करना आसान होता है।बैरल का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और बैरल में पिघले हुए पदार्थ का हीटिंग समय 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।पीए की मोल्ड तापमान पर उच्च आवश्यकताएं हैं, और आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए क्रिस्टलीयता को मोल्ड तापमान द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
पीए सामग्री का मोल्ड तापमान अधिमानतः 50-90 डिग्री सेल्सियस है, पीए1010 का प्रसंस्करण तापमान अधिमानतः 220-240 डिग्री सेल्सियस है, और पीए66 का प्रसंस्करण तापमान 270-290 डिग्री सेल्सियस है।पीए उत्पादों को गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार कभी-कभी "एनीलिंग उपचार" या "आर्द्रता कंडीशनिंग उपचार" की आवश्यकता होती है।
2.2.पीए12 पॉलियामाइड 12 या नायलॉन 12 प्रसंस्करण से पहले, आर्द्रता 0.1% से नीचे रखी जानी चाहिए।यदि सामग्री को हवा के संपर्क में रखा जाता है, तो इसे 4 ~ 5 घंटे के लिए 85C पर गर्म हवा में सुखाने की सिफारिश की जाती है।यदि सामग्री को वायुरोधी कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, तो तापमान संतुलन के 3 घंटे बाद तुरंत इसका उपयोग किया जा सकता है।पिघलने का तापमान 240~300C है;सामान्य सामग्रियों के लिए, यह 310C से अधिक नहीं होना चाहिए, और ज्वाला मंदक गुणों वाली सामग्रियों के लिए, यह 270C से अधिक नहीं होना चाहिए।
मोल्ड तापमान: अप्रबलित सामग्री के लिए 30~40C, पतली दीवार वाले या बड़े क्षेत्र के घटकों के लिए 80~90C, और प्रबलित सामग्री के लिए 90~100C।तापमान बढ़ाने से सामग्री की क्रिस्टलीयता बढ़ जाएगी।PA12 के लिए मोल्ड तापमान का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।इंजेक्शन दबाव: 1000बार तक (कम होल्डिंग दबाव और उच्च पिघलने वाले तापमान की सिफारिश की जाती है)।इंजेक्शन गति: उच्च गति (ग्लास एडिटिव्स वाली सामग्री के लिए बेहतर)।
रनर और गेट: बिना एडिटिव्स वाली सामग्री के लिए, सामग्री की कम चिपचिपाहट के कारण रनर का व्यास लगभग 30 मिमी होना चाहिए।प्रबलित सामग्रियों के लिए, 5~8 मिमी के बड़े धावक व्यास की आवश्यकता होती है।धावक का आकार पूर्णतः गोलाकार होना चाहिए।इंजेक्शन पोर्ट यथासंभव छोटा होना चाहिए।
विभिन्न प्रकार के द्वारों का उपयोग किया जा सकता है।बड़े प्लास्टिक भागों के लिए छोटे गेटों का उपयोग न करें, यह प्लास्टिक भागों पर अत्यधिक दबाव या अत्यधिक सिकुड़न से बचने के लिए है।गेट की मोटाई अधिमानतः प्लास्टिक वाले हिस्से की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।यदि जलमग्न गेट का उपयोग किया जा रहा है, तो न्यूनतम 0.8 मिमी व्यास की सिफारिश की जाती है।हॉट रनर मोल्ड प्रभावी होते हैं, लेकिन नोजल पर सामग्री को लीक होने या जमने से रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।यदि गर्म धावक का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार ठंडे धावक से छोटा होना चाहिए।
2.3.पीए6 पॉलियामाइड 6 या नायलॉन 6: चूंकि पीए6 आसानी से नमी को अवशोषित कर सकता है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले सुखाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।यदि सामग्री जलरोधी पैकेजिंग में आपूर्ति की जाती है, तो कंटेनर को कसकर बंद रखा जाना चाहिए।यदि आर्द्रता 0.2% से अधिक है, तो इसे 16 घंटे तक 80C से ऊपर गर्म हवा में सुखाने की सिफारिश की जाती है।यदि सामग्री 8 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में रही है, तो 8 घंटे से अधिक समय तक 105C पर वैक्यूम सुखाने की सिफारिश की जाती है।
पिघलने का तापमान: प्रबलित किस्मों के लिए 230~280C, 250~280C।मोल्ड तापमान: 80~90C.मोल्ड का तापमान क्रिस्टलीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, जो बदले में प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।संरचनात्मक भागों के लिए क्रिस्टलीयता बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए अनुशंसित मोल्ड तापमान 80~90C है।
पतली दीवार वाले, लंबी प्रक्रिया वाले प्लास्टिक भागों के लिए उच्च मोल्ड तापमान की भी सिफारिश की जाती है।मोल्ड का तापमान बढ़ाने से प्लास्टिक के हिस्से की ताकत और कठोरता बढ़ सकती है, लेकिन इससे कठोरता कम हो जाती है।यदि दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो 20 ~ 40C के कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।कांच के सुदृढीकरण के लिए, मोल्ड का तापमान 80C से अधिक होना चाहिए।इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर 750 ~ 1250 बार (सामग्री और उत्पाद डिजाइन के आधार पर) के बीच।
इंजेक्शन गति: उच्च गति (प्रबलित सामग्री के लिए थोड़ा कम)।धावक और द्वार: PA6 के कम जमने के समय के कारण, द्वार का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है।गेट का व्यास 0.5*t से कम नहीं होना चाहिए (यहाँ t प्लास्टिक भाग की मोटाई है)।यदि हॉट रनर का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार पारंपरिक रनर से छोटा होना चाहिए, क्योंकि हॉट रनर सामग्री को समय से पहले जमने से रोकने में मदद कर सकता है।यदि जलमग्न गेट का उपयोग किया जाता है, तो गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होना चाहिए।
2.4.पीए66 पॉलियामाइड 66 या नायलॉन 66 यदि प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सील कर दिया गया है, तो सुखाना आवश्यक नहीं है।हालाँकि, यदि भंडारण कंटेनर खोला गया है, तो 85C पर गर्म हवा में सुखाने की सिफारिश की जाती है।यदि आर्द्रता 0.2% से अधिक है, तो 12 घंटे के लिए 105C पर वैक्यूम सुखाने की आवश्यकता होती है।
पिघलने का तापमान: 260~290C.ग्लास एडिटिव के लिए उत्पाद 275~280C है।पिघलने के तापमान को 300C से अधिक से बचाना चाहिए।मोल्ड तापमान: 80C अनुशंसित है।मोल्ड का तापमान क्रिस्टलीयता को प्रभावित करेगा, और क्रिस्टलीयता उत्पाद के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगी।
पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यदि 40C से कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक भागों की क्रिस्टलीयता समय के साथ बदल जाएगी।प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय स्थिरता बनाए रखने के लिए, एनीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है।इंजेक्शन दबाव: सामग्री और उत्पाद डिजाइन के आधार पर आमतौर पर 750 ~ 1250 बार।इंजेक्शन गति: उच्च गति (प्रबलित सामग्री के लिए थोड़ा कम)।
धावक और द्वार: चूंकि PA66 का जमने का समय बहुत कम है, इसलिए द्वार का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है।गेट का व्यास 0.5*t से कम नहीं होना चाहिए (यहाँ t प्लास्टिक भाग की मोटाई है)।यदि हॉट रनर का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार पारंपरिक रनर से छोटा होना चाहिए, क्योंकि हॉट रनर सामग्री को समय से पहले जमने से रोकने में मदद कर सकता है।यदि जलमग्न गेट का उपयोग किया जाता है, तो गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होना चाहिए।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
3.1.पीए12 पॉलियामाइड 12 या नायलॉन 12 अनुप्रयोग: जल मीटर और अन्य वाणिज्यिक उपकरण, केबल स्लीव्स, मैकेनिकल कैम, स्लाइडिंग तंत्र और बीयरिंग, आदि।
3.2.पीए 6 पॉलियामाइड 6 या नायलॉन 6 अनुप्रयोग: इसकी अच्छी यांत्रिक शक्ति और कठोरता के कारण संरचनात्मक भागों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसके अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग बीयरिंग के निर्माण के लिए भी किया जाता है।
3.3.पीए66 पॉलियामाइड 66 या नायलॉन 66 अनुप्रयोग: पीए6 की तुलना में, पीए66 का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, उपकरण आवास और अन्य उत्पादों में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है जिनके लिए प्रभाव प्रतिरोध और उच्च शक्ति आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
