बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
2 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
यहां बाईयेर के इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग का समाचार केंद्र है।इसके बाद, बाईयर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कच्चे माल के विश्लेषण को पेश करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई लेखों में विभाजित करेगा, क्योंकि इसमें बहुत अधिक सामग्री है।अगला तीसरा लेख है.
(5).बीएस (के सामग्री)
1. बीएस का प्रदर्शन
बीएस एक ब्यूटाडीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर है, जिसमें कुछ कठोरता और लोच, कम कठोरता (नरम) और अच्छी पारदर्शिता है।बीएस सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व 1.01f\cm3 (पानी के समान) है।सामग्री को रंगना आसान है, इसमें अच्छी तरलता है, और इसे आकार देना और संसाधित करना आसान है।
2. बीएस की प्रक्रिया विशेषताएँ
बीएस की प्रसंस्करण तापमान सीमा आम तौर पर 190-225 डिग्री सेल्सियस है, और मोल्ड तापमान अधिमानतः 30-50 डिग्री सेल्सियस है।प्रसंस्करण से पहले सामग्री सूखी होनी चाहिए, क्योंकि इसकी बेहतर तरलता के कारण इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम हो सकती है।
(6).पीएमएमए (ऐक्रेलिक)
1. पीएमएमए का प्रदर्शन
पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है, जिसे आमतौर पर प्लेक्सीग्लास के रूप में जाना जाता है।उत्कृष्ट पारदर्शिता, अच्छा गर्मी प्रतिरोध (98 डिग्री सेल्सियस का गर्मी विरूपण तापमान), और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध।इसके उत्पादों में मध्यम यांत्रिक शक्ति, कम सतह कठोरता होती है, और कठोर वस्तुओं द्वारा आसानी से खरोंचे जाते हैं और निशान छोड़ते हैं, जो पीएस के समान होते हैं।भंगुर और टूटना आसान नहीं है, और विशिष्ट गुरुत्व 1.18g/cm3 है।
पीएमएमए में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण और मौसम प्रतिरोधी गुण हैं।श्वेत प्रकाश की पैठ 92% तक होती है।पीएमएमए उत्पादों में बहुत कम द्विअपवर्तन होता है और ये विशेष रूप से वीडियो डिस्क बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं।पीएमएमए में कमरे के तापमान पर रेंगने के गुण होते हैं।बढ़ते भार और समय के साथ तनाव उत्पन्न हो सकता है।
2. पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताएँ
पीएमएमए की प्रसंस्करण आवश्यकताएं सख्त हैं, और यह नमी और तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है।प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए (अनुशंसित सुखाने की स्थिति 90 डिग्री सेल्सियस, 2 ~ 4 घंटे है)।डिग्री सेल्सियस) और दबाव में मोल्डिंग, मोल्ड तापमान अधिमानतः 65-80 डिग्री सेल्सियस है।
पीएमएमए की स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है, और यह उच्च तापमान या उच्च तापमान पर लंबे समय तक रहने से ख़राब हो जाएगी।पेंच की गति बहुत बड़ी (लगभग 60%) नहीं होनी चाहिए, और मोटे पीएमएमए भागों में "खालीपन" होने का खतरा होता है, जिसे एक बड़े गेट, "कम सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, धीमी गति" इंजेक्शन का उपयोग करके संसाधित करने की आवश्यकता होती है। तरीका।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा: ऑटोमोटिव उद्योग (सिग्नल उपकरण, उपकरण पैनल, आदि), फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त भंडारण कंटेनर, आदि), औद्योगिक अनुप्रयोग (वीडियो डिस्क, लाइट डिफ्यूज़र), उपभोक्ता सामान (पेय कप, स्टेशनरी, आदि)। ).
(7) पीई (पॉलीथीन)
1. पीई का प्रदर्शन
पीई प्लास्टिक के बीच सबसे बड़ा उत्पादन वाला प्लास्टिक है।इसकी विशेषता नरम गुणवत्ता, गैर-विषाक्तता, कम कीमत, सुविधाजनक प्रसंस्करण, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, संक्षारण करना आसान नहीं है और प्रिंट करना मुश्किल है।पीई एक विशिष्ट क्रिस्टलीय बहुलक है।
इसके कई प्रकार हैं, आमतौर पर एलडीपीई (कम घनत्व पॉलीथीन) और एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) का उपयोग किया जाता है, जो कम ताकत वाले पारभासी प्लास्टिक होते हैं और 0.94 ग्राम / सेमी 3 (पानी से छोटा) का विशिष्ट गुरुत्व होता है;बहुत कम घनत्व वाले एलएलडीपीई रेजिन (घनत्व 0.910 ग्राम/सीसी से कम है, और एलएलडीपीई और एलडीपीई का घनत्व 0.91-0.925 के बीच है)।
एलडीपीई नरम है, (आमतौर पर नरम रबर के रूप में जाना जाता है) एचडीपीई को आमतौर पर कठोर नरम रबर के रूप में जाना जाता है।यह एलडीपीई से कठिन है और एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है।पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग होती है।बहुत कम प्रवाह विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग करके आंतरिक तनाव को कम किया जा सकता है, जिससे दरार की घटना कम हो सकती है।जब तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो तो हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में घुलना आसान होता है, लेकिन विघटन के लिए इसका प्रतिरोध एलडीपीई की तुलना में बेहतर होता है।
एचडीपीई की उच्च क्रिस्टलीयता के परिणामस्वरूप इसका उच्च घनत्व, तन्य शक्ति, उच्च तापमान विरूपण तापमान, चिपचिपापन और रासायनिक स्थिरता होती है।एलडीपीई की तुलना में मजबूत प्रवेश प्रतिरोध।पीई-एचडी की प्रभाव शक्ति कम है।गुण मुख्य रूप से घनत्व और आणविक भार वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एचडीपीई में एक संकीर्ण आणविक भार वितरण होता है।0.91~0.925 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के लिए, हम इसे पीई-एचडी का पहला प्रकार कहते हैं;0.926~0.94g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे एचडीपीई का दूसरा प्रकार कहा जाता है;0.94~0.965g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे दूसरे प्रकार का एचडीपीई कहा जाता है। यह तीसरे प्रकार का एचडीपीई है।
इस सामग्री की प्रवाह विशेषताएँ बहुत अच्छी हैं, एमएफआर 0.1 और 28 के बीच है। आणविक भार जितना अधिक होगा, एलडीपीई की प्रवाह विशेषताएँ उतनी ही खराब होंगी, लेकिन प्रभाव शक्ति उतनी ही बेहतर होगी।एचडीपीई में पर्यावरणीय तनाव टूटने का खतरा है।आंतरिक तनाव को कम करने के लिए बहुत कम प्रवाह गुणों वाली सामग्रियों का उपयोग करके क्रैकिंग को कम किया जा सकता है।जब तापमान 60C से अधिक होता है तो एचडीपीई हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में आसानी से घुल जाता है, लेकिन इसका विघटन प्रतिरोध एलडीपीई की तुलना में बेहतर होता है।
एलडीपीई एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है जिसमें मोल्डिंग के बाद 1.5% और 4% के बीच उच्च संकोचन होता है।
एलएलडीपीई (रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन) में उच्च तन्यता, प्रवेश, प्रभाव और आंसू प्रतिरोध गुण होते हैं जो एलएलडीपीई को फिल्मों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग, कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध और वारपेज प्रतिरोध के प्रति इसका उत्कृष्ट प्रतिरोध एलएलडीपीई को पाइप, शीट एक्सट्रूज़न और सभी मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाता है।एलएलडीपीई का नवीनतम अनुप्रयोग अपशिष्ट तालाबों के लिए लैंडफिल और लाइनिंग के लिए गीली घास के रूप में है।
2. पीई की प्रक्रिया विशेषताएँ
पीई भागों की सबसे उल्लेखनीय विशेषता यह है कि मोल्डिंग सिकुड़न दर बड़ी है, जिससे सिकुड़न और विरूपण का खतरा होता है।पीई सामग्री में पानी का अवशोषण कम होता है, इसलिए इसे सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।पीई में एक विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है और इसे विघटित करना आसान नहीं होता है (विघटन तापमान 320°C होता है)।यदि दबाव बड़ा है, तो भाग का घनत्व अधिक होगा और सिकुड़न दर छोटी होगी।
पीई की तरलता मध्यम है, प्रसंस्करण की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और मोल्ड तापमान स्थिर रखा जाना चाहिए (40-60 ℃)।पीई के क्रिस्टलीकरण की डिग्री मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियों से संबंधित है।इसमें अधिक हिमांक तापमान और कम मोल्ड तापमान होता है, और क्रिस्टलीयता कम होती है।क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, सिकुड़न की अनिसोट्रॉपी के कारण, आंतरिक तनाव केंद्रित होता है, और पीई भागों में विरूपण और टूटने का खतरा होता है।
उत्पाद को 80 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में पानी के स्नान में रखा जाता है, जो कुछ हद तक दबाव को कम कर सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए, और भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर इंजेक्शन का दबाव कम होना चाहिए।साँचे का ठंडा होना विशेष रूप से तीव्र और एक समान होना आवश्यक है, और डिमोल्डिंग के समय उत्पाद गर्म होगा।
एचडीपीई सुखाने: अगर ठीक से संग्रहित किया जाए तो सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।पिघलने का तापमान 220~260C.बड़े अणुओं वाली सामग्रियों के लिए, अनुशंसित पिघलने का तापमान रेंज 200 और 250C के बीच है।
मोल्ड तापमान: 50~95C.6 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले प्लास्टिक भागों को उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग करना चाहिए, और 6 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले प्लास्टिक भागों को कम मोल्ड तापमान का उपयोग करना चाहिए।सिकुड़न में अंतर को कम करने के लिए प्लास्टिक हिस्से का ठंडा तापमान एक समान होना चाहिए।इष्टतम मशीनिंग चक्र समय के लिए, कूलिंग चैनल का व्यास 8 मिमी से कम नहीं होना चाहिए और मोल्ड सतह से दूरी 1.3 डी के भीतर होनी चाहिए (जहां "डी" कूलिंग चैनल का व्यास है)।
इंजेक्शन दबाव: 700~1050बार।इंजेक्शन गति: उच्च गति इंजेक्शन की सिफारिश की जाती है।धावक और द्वार: धावक का व्यास 4 और 7.5 मिमी के बीच है, और धावक की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए।विभिन्न प्रकार के गेटों का उपयोग किया जा सकता है, और गेट की लंबाई 0.75 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।हॉट रनर मोल्ड्स के उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
एलएलडीपीई की "सॉफ्ट-ऑन-स्ट्रेच" संपत्ति ब्लो फिल्म प्रक्रिया में एक नुकसान है, और एलएलडीपीई का ब्लो फिल्म बबल एलडीपीई जितना स्थिर नहीं है।उच्च पीठ दबाव और पिघले फ्रैक्चर के कारण कम थ्रूपुट से बचने के लिए डाई गैप को चौड़ा किया जाना चाहिए।एलडीपीई और एलएलडीपीई के सामान्य डाई गैप आयाम क्रमशः 0.024-0.040 इंच और 0.060-0.10 इंच हैं।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा:
एलएलडीपीई ने फिल्म, मोल्डिंग, पाइप और तार और केबल सहित पॉलीथीन के अधिकांश पारंपरिक बाजारों में प्रवेश किया है।एंटी-लीकेज मल्च एक नव विकसित एलएलडीपीई बाजार है।मल्च, आसपास के क्षेत्रों में रिसाव या संदूषण को रोकने के लिए लैंडफिल और अपशिष्ट पूल लाइनर के रूप में उपयोग की जाने वाली एक बड़ी निकाली गई शीट।
उदाहरणों में बैग, कचरा बैग, लोचदार पैकेजिंग, औद्योगिक लाइनर, तौलिया लाइनर और शॉपिंग बैग का उत्पादन शामिल है, जो सभी इस राल की बेहतर ताकत और कठोरता का लाभ उठाते हैं।स्पष्ट फिल्में, जैसे कि ब्रेड बैग, अपनी बेहतर धुंध के कारण एलडीपीई पर हावी हो गई हैं।
हालाँकि, एलएलडीपीई और एलडीपीई के मिश्रण से ताकत में सुधार होगा।फिल्म की स्पष्टता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना एलडीपीई फिल्मों का प्रवेश प्रतिरोध और कठोरता।
एचडीपीई अनुप्रयोग रेंज: रेफ्रिजरेटर कंटेनर, भंडारण कंटेनर, घरेलू बरतन, सीलिंग कवर, आदि।
जारी रखने के लिए, यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।बाईयर एक बड़े पैमाने पर व्यापक कारखाना है जो प्लास्टिक मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग और शीट मेटल प्रसंस्करण को एकीकृत करता है।या आप हमारी आधिकारिक वेबसाइट के समाचार केंद्र पर ध्यान देना जारी रख सकते हैं: www.baidasy.com, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण उद्योग से संबंधित ज्ञान समाचार अपडेट करना जारी रखेंगे।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
