बाईयर फैक्ट्री से एंडी द्वारा
5 नवंबर, 2022 को अपडेट किया गया
1. सिकुड़न दर
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग सिकुड़न का रूप और गणना जैसा कि ऊपर बताया गया है, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1.1 प्लास्टिक की किस्में थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक के हिस्से में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव और मजबूत आणविक अभिविन्यास के कारण मात्रा में परिवर्तन के कारण, संकोचन दर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होती है।इसके अलावा, मोल्डिंग के बाद सिकुड़न, एनीलिंग या नमी कंडीशनिंग उपचार के बाद सिकुड़न आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ी होती है।
1.2 प्लास्टिक भागों के लक्षण जब पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह से संपर्क करता है, तो बाहरी परत तुरंत ठंडी होकर कम घनत्व वाला ठोस आवरण बनाती है।प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक भाग की आंतरिक परत धीरे-धीरे ठंडी होकर बड़े संकोचन के साथ उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है।इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी गति से ठंडा होना और उच्च घनत्व परत की मोटाई बहुत कम हो जाएगी।इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण की लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है, इसलिए प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का संकोचन के आकार और दिशा पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
1.3 फ़ीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण जैसे कारक सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव-धारण फीडिंग और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं।सीधे फीडिंग पोर्ट और बड़े क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटे क्रॉस-सेक्शन) वाले फीडिंग पोर्ट में छोटी सिकुड़न होती है लेकिन दिशात्मकता बड़ी होती है, और चौड़े और छोटे फीडिंग पोर्ट में छोटी दिशा होती है।फ़ीड पोर्ट के करीब या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर, संकोचन बड़ा होता है।
1.4 मोल्डिंग की स्थिति मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और सिकुड़न बड़ी होती है, विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण सिकुड़न बड़ी होती है।मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिक भाग की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रभावित करता है
यह प्रत्येक भाग के सिकुड़न के आकार और दिशा को प्रभावित करता है।इसके अलावा, धारण करने वाले दबाव और समय का भी संकुचन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, संकुचन छोटा होता है लेकिन दबाव अधिक होने पर दिशा बड़ी होती है और समय लंबा होता है।इंजेक्शन का दबाव अधिक है, पिघली हुई सामग्री की चिपचिपाहट का अंतर छोटा है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार रिबाउंड बड़ा है, इसलिए संकोचन को उचित रूप से कम किया जा सकता है, सामग्री का तापमान अधिक है, संकोचन बड़ा है , लेकिन दिशात्मकता छोटी है।इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय और अन्य कारकों को समायोजित करने से प्लास्टिक भाग के संकोचन को भी उचित रूप से बदला जा सकता है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा के अनुसार, प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई और आकार, फीडिंग पोर्ट का रूप, आकार और वितरण, प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग की संकोचन दर अनुभव द्वारा निर्धारित की जाती है, और फिर गुहा आकार की गणना की जाती है।उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और जब सिकुड़न दर पर काबू पाना मुश्किल होता है, तो मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए:
① प्लास्टिक भागों के बाहरी व्यास के लिए छोटी संकोचन दर और आंतरिक व्यास के लिए बड़ी संकोचन दर लें, ताकि मोल्ड परीक्षण के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ी जा सके।
②मोल्ड परीक्षण गेटिंग सिस्टम के रूप, आकार और मोल्डिंग स्थितियों को निर्धारित करता है।
③ आयामी परिवर्तन निर्धारित करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों को पोस्ट-प्रोसेस किया जाता है (डिमोल्डिंग के 24 घंटे बाद माप किया जाना चाहिए)।
④ वास्तविक सिकुड़न के अनुसार मोल्ड को ठीक करें।
⑤ प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित करने के लिए मोल्ड को पुनः प्रयास करें और प्रक्रिया की स्थितियों को बदलें।
2. तरलता
2.1 थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आम तौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई / प्लास्टिक दीवार मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला से किया जा सकता है।छोटे आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपाहट और बड़े प्रवाह अनुपात, तरलता अच्छी है।इंजेक्शन मोल्डिंग में.मोल्ड डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
①अच्छी तरलता पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली(4) मिथाइल पेंटिलीन;
②पॉलीस्टीरीन श्रृंखला राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, मध्यम तरलता के साथ पॉलीफेनिलीन ईथर;
③खराब तरलता पीसी, कठोर पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरिल्सल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक।
2.2 विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदलती है।मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
① तापमान जितना अधिक होगा, सामग्री की तरलता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक भी भिन्न होते हैं, पीएस (विशेष रूप से प्रभाव-प्रतिरोधी और उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, एएस), पीसी, सीए और अन्य प्लास्टिक की तरलता तापमान के साथ बहुत भिन्न होती है।पीई, पीओएम के लिए, तापमान बढ़ने या घटने से इसकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।इसलिए, मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए पूर्व को तापमान समायोजित करना चाहिए।
②जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ता है, तो पिघला हुआ पदार्थ बहुत अधिक कतर जाएगा, और तरलता भी बढ़ जाएगी, विशेष रूप से पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
③ रूप, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघली हुई सामग्री का प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, अग्रभाग अनुभाग की मोटाई, गुहा आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को प्रभावित करते हैं।आंतरिक भाग में वास्तविक तरलता, यदि पिघले हुए पदार्थ का तापमान कम किया जाता है और तरलता प्रतिरोध बढ़ाया जाता है, तो तरलता कम हो जाएगी।मोल्ड को डिजाइन करते समय, उपयोग किए गए प्लास्टिक की तरलता के अनुसार एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए।मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को ठीक से समायोजित करने के लिए सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और अन्य कारकों को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
3. क्रिस्टलीयता
संघनन के दौरान क्रिस्टलीकरण की अनुपस्थिति के अनुसार थर्मोप्लास्टिक्स को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्रिस्टलीय प्लास्टिक और गैर-क्रिस्टलीय (अनाकार भी कहा जाता है) प्लास्टिक।
तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना यह है कि जब प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था से संघनन में परिवर्तित होता है, तो अणु स्वतंत्र रूप से, पूरी तरह से अव्यवस्थित अवस्था में चलते हैं, और अणु थोड़ी निश्चित स्थिति के अनुसार स्वतंत्र रूप से चलना बंद कर देते हैं, और एक प्रवृत्ति होती है आणविक व्यवस्था को एक सामान्य मॉडल बनाना।एक घटना।
इन दो प्रकार के प्लास्टिक की उपस्थिति को पहचानने के मानक के रूप में, यह प्लास्टिक की मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता पर निर्भर करता है।आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या पारभासी होती हैं (जैसे पीओएम, आदि), और अनाकार सामग्री पारदर्शी होती हैं (जैसे पीएमएमए, आदि)।लेकिन कुछ अपवाद भी हैं, जैसे पॉली (4) मिथाइल पेंटिलीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है लेकिन इसमें उच्च पारदर्शिता है, एबीएस एक अनाकार सामग्री है लेकिन पारदर्शी नहीं है।
किसी सांचे को डिज़ाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
①सामग्री के तापमान को मोल्डिंग तापमान तक बढ़ाने के लिए आवश्यक गर्मी बड़ी है, और बड़ी प्लास्टिक क्षमता वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
②ठंडा करने के दौरान निकलने वाली गर्मी बड़ी होती है, इसलिए इसे पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए।
③ पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर बड़ा होता है, मोल्डिंग सिकुड़न बड़ी होती है, और सिकुड़न छेद और छिद्र होने का खतरा होता है।
④ तेज शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, छोटा संकोचन और उच्च पारदर्शिता।क्रिस्टलीयता प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई से संबंधित है, दीवार की मोटाई धीमी गति से ठंडा होती है, क्रिस्टलीयता अधिक होती है, संकोचन बड़ा होता है, और भौतिक गुण अच्छे होते हैं।इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्री को आवश्यकतानुसार मोल्ड तापमान को नियंत्रित करना चाहिए।
⑤ महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी और बड़े आंतरिक तनाव।डिमोल्डिंग के बाद, अक्रिस्टलीकृत अणु लगातार क्रिस्टलीकृत होते रहते हैं और ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं, जिससे विरूपण और युद्ध होने का खतरा होता है।
⑥ क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है, और बिना पिघली सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना या फीडिंग पोर्ट को ब्लॉक करना आसान है।
4. ताप-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
4.1 थर्मल संवेदनशीलता का मतलब है कि कुछ प्लास्टिक गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, और उच्च तापमान पर हीटिंग का समय लंबा होता है या फीडिंग पोर्ट का क्रॉस-सेक्शन बहुत छोटा होता है, और जब कतरनी क्रिया बड़ी होती है, तो सामग्री का तापमान बढ़ जाता है और प्रवण होता है मलिनकिरण, गिरावट और विघटन के लिए।इसमें यह विशेषता है.प्लास्टिक को ताप-संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।जैसे कठोर पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्राइफ्लुओरोएथिलीन, आदि। जब गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक विघटित होते हैं, तो मोनोमर्स, गैस और ठोस जैसे उप-उत्पाद उत्पन्न होते हैं, विशेष रूप से कुछ विघटित गैसें परेशान करने वाली, संक्षारक या विषाक्त होती हैं मानव शरीर, उपकरण और सांचों के लिए।इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के चयन और मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए।स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन किया जाना चाहिए।गेटिंग सिस्टम का क्रॉस-सेक्शन बड़ा होना चाहिए।मोल्ड और बैरल क्रोम-प्लेटेड होना चाहिए, और कोई कोना नहीं होना चाहिए।इसके ताप-संवेदनशील गुणों को कमजोर करने के लिए स्टेबलाइज़र जोड़ें।
4.2 भले ही कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी) में थोड़ी मात्रा में पानी हो, वे उच्च तापमान और उच्च दबाव में विघटित हो जाएंगे।इस गुण को आसान हाइड्रोलिसिस कहा जाता है, जिसे पहले से गर्म और सुखाया जाना चाहिए।
5. स्ट्रेस क्रैकिंग और मेल्ट फ्रैक्चर
5.1 कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं, और मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव से ग्रस्त होते हैं और भंगुर होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं।बाहरी बल या विलायक के प्रभाव में प्लास्टिक के हिस्से टूट जायेंगे।इस प्रयोजन के लिए, दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए कच्चे माल में एडिटिव्स जोड़ने के अलावा, कच्चे माल को सुखाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और आंतरिक तनाव को कम करने और दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग स्थितियों को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।प्लास्टिक के हिस्सों का एक उचित आकार चुना जाना चाहिए, और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए आवेषण जैसे उपाय निर्धारित नहीं किए जाने चाहिए।मोल्ड को डिजाइन करते समय, डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाया जाना चाहिए, और एक उचित फीडिंग पोर्ट और इजेक्शन तंत्र का चयन किया जाना चाहिए।मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक के हिस्से बहुत ठंडे और भंगुर होने पर डिमोल्डिंग से बचने के लिए सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन समय को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।, मोल्डिंग के बाद, दरार प्रतिरोध में सुधार, आंतरिक तनाव को खत्म करने और सॉल्वैंट्स के साथ संपर्क को प्रतिबंधित करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों को भी पोस्ट-ट्रीट किया जाना चाहिए।
5.2 जब पॉलिमर एक निश्चित पिघल प्रवाह दर के साथ एक स्थिर तापमान पर नोजल छेद से गुजरता है और इसकी प्रवाह दर एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो पिघली सतह पर स्पष्ट अनुप्रस्थ दरारें पिघल फ्रैक्चर कहलाती हैं, जो उपस्थिति और भौतिक गुणों को नुकसान पहुंचाएगी प्लास्टिक के हिस्से.इसलिए, उच्च पिघल प्रवाह दर आदि के साथ पॉलिमर का चयन करते समय, नोजल, रनर और फीड पोर्ट के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए, इंजेक्शन की गति को कम किया जाना चाहिए, और सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
6. थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर
6.1 विभिन्न प्लास्टिकों में अलग-अलग तापीय गुण होते हैं जैसे विशिष्ट ऊष्मा, तापीय चालकता और तापीय विरूपण तापमान।उच्च विशिष्ट ऊष्मा के साथ प्लास्टिकीकरण करते समय, बड़ी मात्रा में ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और बड़ी प्लास्टिकाइजिंग क्षमता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए।उच्च ताप विरूपण तापमान वाले प्लास्टिक का ठंडा होने का समय कम हो सकता है और डिमोल्डिंग जल्दी हो जाती है, लेकिन डिमोल्डिंग के बाद कूलिंग विरूपण को रोका जाना चाहिए।कम तापीय चालकता वाले प्लास्टिक की शीतलन दर धीमी होती है (जैसे आयनिक पॉलिमर, आदि), इसलिए उन्हें पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए, और मोल्ड के शीतलन प्रभाव को मजबूत किया जाना चाहिए।हॉट रनर मोल्ड कम विशिष्ट ताप और उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं।बड़ी विशिष्ट ऊष्मा, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापमान और धीमी शीतलन दर वाले प्लास्टिक उच्च गति मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं, और उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन किया जाना चाहिए और मोल्ड कूलिंग को मजबूत किया जाना चाहिए।
6.2 विभिन्न प्लास्टिकों को उनके प्रकार और विशेषताओं और प्लास्टिक भागों के आकार के अनुसार उचित शीतलन दर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।इसलिए, एक निश्चित मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के साथ सेट किया जाना चाहिए।जब सामग्री का तापमान मोल्ड तापमान बढ़ाता है, तो प्लास्टिक के हिस्सों को डिमोल्डिंग के बाद विकृत होने से रोकने, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और क्रिस्टलीयता को कम करने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए।जब प्लास्टिक कचरे की गर्मी मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, तो शीतलन दर को नियंत्रित करने, तरलता सुनिश्चित करने, भरने की स्थिति में सुधार करने या प्लास्टिक को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए मोल्ड को हीटिंग सिस्टम से लैस किया जाना चाहिए। भागों को धीरे-धीरे ठंडा करें।मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के अंदर और बाहर असमान शीतलन को रोकें और क्रिस्टलीयता में सुधार करें।अच्छी तरलता, बड़े मोल्डिंग क्षेत्र और असमान सामग्री तापमान वाले लोगों के लिए, प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग स्थितियों के अनुसार, हीटिंग या कूलिंग का उपयोग कभी-कभी वैकल्पिक रूप से किया जाता है या स्थानीय हीटिंग और कूलिंग का एक साथ उपयोग किया जाता है।इस प्रयोजन के लिए, मोल्ड को संबंधित शीतलन या हीटिंग प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-29-2022
